發(fā)布日期：2018-06-26 11:14
鑄造用型砂經(jīng)多次澆注后會(huì )產(chǎn)生表面燒結層，灰分增加，如繼續使用會(huì )影響鑄件質(zhì)量。故近年來(lái)鑄造行業(yè)舊砂再生日益受到重視，各種舊砂再生機應運而生。但是，由于舊砂含有大量塵土和灰分，因此必須有專(zhuān)用除塵系統與之配套使用。除塵系統對主機性能影響較大，如果除塵系統風(fēng)量小，會(huì )造成主機排塵能力下降，影響舊砂再生效果；如果除塵系統風(fēng)量大，會(huì )將主機中有用的細小砂粒抽出，使舊砂回用率下降，浪費資源和能源，故除塵系統的設計合理與否會(huì )直接影響整機的使用性能。我公司所設計的除塵系統是舊砂再生機的配套除塵設備，具有結構簡(jiǎn)單、使用可靠、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，適用于一般鑄造企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際。該除塵系統可根據各種型號舊砂再生機配套設計生產(chǎn)，經(jīng)許多鑄造廠(chǎng)家使用，效果良好。
1 設計出發(fā)點(diǎn)及原則
除塵系統的設計出發(fā)點(diǎn)是根據舊砂再生機排塵口工作參數：氣體流量（m3/h）；風(fēng)壓（Pa）；氣體含塵濃度（mg/m3）。
設計原則是盡可能O地分離舊砂再生機排塵口氣體中塵土,保證再生機周?chē)h(huán)境中含塵濃度低于《工業(yè)企業(yè)衛生質(zhì)量標準》規定的2.0 mg/m3,并力求達到設備結構簡(jiǎn)單、使用可靠、維護方便等要求。
2 除塵系統設計及計算
2.1 除塵系統總體布置
除塵系統總體布置如圖1所示。采用旋風(fēng)除塵器與濾筒除塵裝置串聯(lián)的兩級除塵系統。旋風(fēng)除塵裝置用作一級除塵，除去大部分灰塵；濾筒除塵裝置作為二級除塵，除去剩余的細小粉塵，以保證除塵效率。
2.2 旋風(fēng)除塵裝置設計
旋風(fēng)除塵裝置結構原理參考http://t5582.com/product/xfccq.htm所示。
工作原理:砂流沿旋風(fēng)除塵裝置側壁向下作回旋運動(dòng),在離心力、摩擦力及重力作用下，較大砂粒沿除塵器側壁落下，進(jìn)入灰斗，細小粉塵被氣流帶走進(jìn)入第二級除塵裝置。
影響除塵效果和壓力損失的主要因素是進(jìn)口氣流速度。氣流速度越大，分離效果越好，但流速太大又會(huì )增加阻力損失和除塵器的磨損。對舊砂再生機排出的砂土類(lèi)粉塵，選合適的進(jìn)口氣流速度，并根據舊砂再生機排塵量，可計算設計出旋風(fēng)除塵器裝置各部位尺寸。
2.3 濾筒除塵裝置設計
濾筒除塵器裝置為干式除塵器的一種，其結構形式較多，我公司參考國外O新產(chǎn)品結構形式及O生產(chǎn)實(shí)際，從結構、管理、維修等各方面綜合考慮，設計出先進(jìn)LTM濾筒除塵器裝置，參考http://t5582.com/product/2480.html所示。
濾筒除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開(kāi)式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾筒過(guò)濾，粉塵阻留于濾筒表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由引風(fēng)機排入大氣。當濾筒表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，脈沖控制儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對濾筒進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于濾筒表面的粉塵迅速脫離濾筒落入灰斗（或灰倉），粉塵由翻板閥排出。噴吹只對濾筒逐排清灰，其它排濾袋仍正常進(jìn)行過(guò)濾不停風(fēng)機。
4 某鑄造廠(chǎng)除塵系統性能檢測
實(shí)例：除塵系統經(jīng)質(zhì)量監測站測試，結果為:系統總阻力損失為2103Pa，與設計計算相近；不加除塵系統時(shí)環(huán)境含塵濃度為1038g/m3，加除塵系統環(huán)境含塵濃度為1.5mg/m3，低于O工業(yè)企業(yè)衛生設計標準規定的含塵濃度2.0mg/m3，故該除塵系統效果較好。
5 結論
本除塵系統采用二級除塵，除塵效率高，是各種型號再生機專(zhuān)用除塵系統，也適用于類(lèi)似高濃度排塵設備；結構緊湊，制造簡(jiǎn)單；含塵濃度變化范圍較寬，使用、維護方便；系統阻力損失較小，耗電量小，節省能源和資源。
