發(fā)布日期：2020-02-20 17:40
河南長(cháng)葛鋁熔煉企業(yè)炒灰機鋁灰除塵系統DMC-120布袋除塵器于2014年10月28日交付使用，布袋除塵器系統捕集率：≥99.9%，排放濃度：≤50mg/Nm3，使用之后，工況改善，達到符合環(huán)保標準和要求。
鋁灰是鋁合金熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，由于其含有約20%的金屬鋁，因此都對鋁灰進(jìn)行回收處理，從而減少金屬鋁的損耗。在采用大鍋炒灰方法回收鋁金屬時(shí)，由于鋁灰從熔煉爐扒出來(lái)時(shí)溫度高達700℃左右，鋁及一些添加劑繼續發(fā)生反應，產(chǎn)生大量熱量和煙氣，煙氣中的粉塵濃度高達15g/m3，高于《工業(yè)窯爐空氣污染物排放標準》（GB9078-1996）的二級標準。煙塵中含有AI2O3、HCI及易揮發(fā)的金屬氧化物等粉塵，對環(huán)境產(chǎn)生較大污染，甚至危及工人和附近居民的身體健康。
1、煙氣除塵方案的選擇
鋁灰主要成分是氧化鋁及鐵、硅、鎂的氧化物。根據監測，炒灰時(shí)產(chǎn)生的煙氣量約1-3m3/s,主要污染物塵粒直徑1-50um，治理的目標，是通過(guò)有效除塵使煙氣的含塵量達到排放標準，即排放濃度不大于50mg/m3,這就要求除塵設施的除塵效率不得小于99.9%。為此，選用O布袋除塵器對煙氣進(jìn)行處理，其效率可達99.9%以上，則排放濃度可以達到環(huán)保要求的50mg/m3。
2、鋁灰炒灰機除塵工藝流程
炒灰集塵-布袋除塵器-除塵風(fēng)機抽煙-凈化氣體排放
3、煙氣除塵裝置的選型與設直
3.1風(fēng)機選型
風(fēng)機是除塵裝置的動(dòng)力源，煙氣量是選擇風(fēng)機的一個(gè)重要參數，即風(fēng)機的流量不能小于煙氣產(chǎn)生量，考慮到除塵裝置漏風(fēng)和壓力損失等因素的影響，選擇風(fēng)機時(shí)其流量O取煙氣O產(chǎn)生量的1.2-1.5倍。
據此，選用型號為4-47-6C除塵風(fēng)機（電機7.5KW），其O流量4.5m3/s，全壓1.2kPa。
3.2炒灰房和集塵罩
炒灰房是產(chǎn)生煙氣的源頭。為減少煙氣的外泄，需建造一個(gè)既方便操作又盡可能小的炒灰房，并在炒灰房頂部安裝一個(gè)錐形集塵罩，用管道與布袋除塵器相連。由于炒灰是在一個(gè)相對封閉的空間內，煙氣外泄的可能性極少。此外，炒灰房處于負壓狀態(tài)，炒灰口外面的空氣往炒灰房流動(dòng)，因而也改善了工人的勞動(dòng)條件。
4、除塵主要技術(shù)參數
處理煙氣量為15000m3/h
過(guò)濾面積：166m2
過(guò)濾風(fēng)速：1.5m/min
處理效率：99.5%
濾袋：Φ130×2000mm，240個(gè)（每個(gè)除塵布袋過(guò)濾面積為0.8m2）
電磁閥：24個(gè)
系統阻力：1000Pa
清灰方式：脈沖清灰
材質(zhì)：碳鋼
數量：1臺
炒灰機鋁灰布袋除塵器由濾袋裝置，導流裝置，脈沖清灰裝置，排遣灰系統，控制系統，箱體，濾袋保護系統等部分組成。
鋁灰除塵器清灰效果好，在同樣噴吹壓力的條件下和其它脈沖除塵器比較可選用較高的過(guò)濾風(fēng)速，且能保證較高的除塵效率，該除塵器結構緊湊、合理，換袋時(shí)無(wú)需進(jìn)入除塵器、換袋操作方便，接觸粉塵少，維修工作量少，脈沖閥結構簡(jiǎn)單、新穎、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用PLC控制，它除能滿(mǎn)足主機操作處，還能與輔機連鎖控制。
