發(fā)布日期：2020-02-20 18:01
山東煙臺王經(jīng)理定購的砂機機拋光除塵器2015年10月3日已發(fā)貨，全部砂輪機采用布袋集中除塵系統，經(jīng)過(guò)O脈沖布袋除塵器處理后排放的煙氣粉塵濃度≤50mg/m3，達到O和地方環(huán)保排放標準,工作環(huán)境大為改觀(guān)，樹(shù)立了良好的外部形象。
除塵器型號與技術(shù)參數：MC-360
序號 名稱(chēng) 單位 數值
1 過(guò)濾面積 m2 360
2 過(guò)濾風(fēng)速 m/min 2.0
3 處理風(fēng)量 m3/h 34000
4 煙氣溫度 ℃ <120
5 濾袋材質(zhì) g/m2 500
6 除塵布袋尺寸 mm φ130×2000
7 濾袋數量 條 360
8 入口含塵濃度 g/m3 ＜1000
9 除塵效率 % ＞99
10 噴吹壓力 MPa 0.35-0.45
11 脈沖閥規格與數量 套 1.5〃×36
12 壓氣耗量 m3/閥次 0.05-0.1
13 脈沖寬度 S 0.1-0.2
14 脈沖周期 min 60
15 設備阻力 Pa <1470
16 漏風(fēng)率 % <2
砂輪機除塵器風(fēng)量計算
經(jīng)計算10套砂輪機除塵系統總處理廢氣量：3400m3/h。
設計原則
1.采用技術(shù)成熟、安全、可靠的工藝和先進(jìn)、簡(jiǎn)單、處理效果好的設備，確保除塵設備運行正常，廢氣達標排放；
2.整個(gè)工程做到布局合理、占地空間小、投資小等特點(diǎn)；
3.選用設備使用壽命長(cháng)，維護簡(jiǎn)單、方便；并且處理效果穩定，除塵系統中主要部件互換性強；
除塵工藝設計
除塵工藝O重要的技術(shù)經(jīng)濟指標有二：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例O，因此，設計合理對降低運行費用甚為重要。
根據現場(chǎng)工藝設備的布置，除塵工藝采用二對一式除塵系統，把拋光機10臺分成一組，兩組配一臺除塵器，共一套除塵系統，獨立工作，互不干擾，若生產(chǎn)量小，按需要開(kāi)啟對應的除塵系統即可，其目的是節能。若采用變頻控制，節能的效果更好，主風(fēng)機電動(dòng)均采用變頻自動(dòng)調速控制技術(shù)，在主管道上安裝測壓計，根據生產(chǎn)情況，自動(dòng)調速，更節能。
每臺拋光機設計有兩個(gè)吸塵罩，置放于拋光盤(pán)的后面，用于撲集在拋光過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵及廢氣。
拋光機除塵管道采用漸縮方管的設計，每個(gè)吸塵罩上的吸塵口有風(fēng)量調節閥，具有對風(fēng)量的分布均勻，保證每個(gè)吸塵口的抽風(fēng)量一致，管道速度：≥14m/s,防止粉塵沉降于管道。在實(shí)際生產(chǎn)中難免有一定的大顆粒粉塵沉降在管道里，需要定期進(jìn)行清理，清理時(shí)打開(kāi)漸縮方管的末端，開(kāi)啟除塵風(fēng)機，進(jìn)行自動(dòng)清理，自動(dòng)清理有難度時(shí)，可采取關(guān)閉吸塵口風(fēng)量調節閥，使自動(dòng)清理的風(fēng)量加大來(lái)輔助清理或使用壓縮氣體在漸縮方管的末端向里面輔助清理。
在拋光的過(guò)程中，難免會(huì )產(chǎn)生火花，為保護濾袋，在除塵器的設計中設計了溫度火花監控儀，有自動(dòng)滅火裝置，水源與消防用水連接，把事故控制在萌芽狀態(tài)。
在入除塵器的入口處設計有沉降室，分離大顆粒的粉塵，減少粉塵對濾袋的直接摩擦，提高濾袋的使用時(shí)間。沉降粉塵人工定期清除。
濾袋選用拒水防油抗靜電滌綸針刺氈，1m2/500g。
