發(fā)布日期：2018-01-09 13:23
更新日期：2017年12月23日
2017年，我國袋式除塵器技術(shù)的發(fā)展主要體現在主機、濾料、自動(dòng)控制的質(zhì)量和技術(shù)水平的提高上：袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨琢性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強的適應性；并且在加強清灰、提O率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到了更高的水平，特別是在設備大型化，處理200萬(wàn)m3 /h以上超大型煙氣除塵方面；耐高溫、耐腐蝕濾料的研發(fā)、生產(chǎn)以及耐高溫、耐腐蝕特種纖維的研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)等方面均有所突破。袋式除塵技術(shù)的開(kāi)發(fā)和創(chuàng )新具體表現在以下方面：
(1)袋式除塵器設備結構的大型化，以適應大型鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化；
(2)低阻、O袋式除塵器結構的創(chuàng )新，以適應節能減排的需要；
(3)以強力清灰為特征的脈沖技術(shù)升級，以滿(mǎn)足長(cháng)濾袋(7米以上)清灰要求；
(4)開(kāi)發(fā)出氣流分布技術(shù)和計算機數字模擬技術(shù)，以滿(mǎn)足濾袋長(cháng)壽命的要求；
(5)特殊濾料PPS、PTFE國產(chǎn)纖維的開(kāi)發(fā)，以滿(mǎn)足電廠(chǎng)、垃圾焚燒煙氣凈化的濾袋壽命要求；
(6)電袋復合式除塵器的研發(fā)和應用，以適應節能減排的需要；
(7)復合式袋式除塵器的研發(fā)和應用，以滿(mǎn)足干法脫硫工藝的需求；
(8)電磁脈沖閥性能和質(zhì)量的技術(shù)升級，以滿(mǎn)足除塵器可靠性要求；
(9)PLC、DCS控制技術(shù)升級和模塊化產(chǎn)品，以分別滿(mǎn)足大型和中小型除塵系統的控制要求。
以上新的技術(shù)和產(chǎn)品已廣泛應用于我國經(jīng)濟建設的各個(gè)行業(yè)。
1、水泥行業(yè)
袋式除塵器在水泥行業(yè)中的應用占據了主導地位。隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)政策的調整，水泥工業(yè)立窯小水泥生產(chǎn)線(xiàn)大幅度減少，新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)快速增加。盡管金融危機影響到我國的經(jīng)濟建設，但隨著(zhù)O拉動(dòng)內需的政策出臺，水泥行業(yè)投資表現出強勁的勢頭，對袋式除塵器的需求依然很大。一些水泥回轉窯的窯頭、窯尾除塵，原來(lái)采用的是電除塵器，但無(wú)法滿(mǎn)足達標排放要求，現在改造為袋式除塵器，取得了很好的效果，煙塵排放濃度一般都在20mg/m3以下，個(gè)別達到10mg/m3以下。在水泥行業(yè)，電改袋項目的潛在市場(chǎng)很大。袋式除塵器設備的大型化工作進(jìn)展顯著(zhù)。水泥行業(yè)生料磨、水泥磨、窯頭、窯尾用袋式除塵器的處理風(fēng)量越來(lái)越大，從幾十萬(wàn)m3風(fēng)量、100多萬(wàn)m3風(fēng)量到近200萬(wàn)m3風(fēng)量；特別是窯尾袋式除塵器，至2008年底，珠江水泥廠(chǎng)5000t/d規模的窯尾袋式除塵器濾袋使用壽命已達4年多，排放濃度在10mg/m3以下，運行阻力為1200Pa；O首條1萬(wàn)t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾袋式除塵器有望在2010年開(kāi)工建設。水泥行業(yè)電除塵器改為袋式除塵器也是袋式除塵行業(yè)2010年的一個(gè)亮點(diǎn)。
2、 鋼鐵與有色冶金行業(yè)
鋼鐵行業(yè)是袋式除塵行業(yè)的第一大用戶(hù)，袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)中的應用比例已經(jīng)占到95%。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場(chǎng)、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點(diǎn)除塵，袋式除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩定，除了O除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。
鋼鐵行業(yè)袋式除塵技術(shù)O顯著(zhù)的進(jìn)步和應用表現在高爐煤氣的凈化。煙氣凈化的傳統工藝是用濕法，能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強、水處理投資費用高，因此將濕法改為干法是節能減排O顯著(zhù)的成果。近十年來(lái)，應用于中小型高爐的高爐煤氣袋式除塵技術(shù)基本普及。目前，大型高爐煤氣袋式除塵技術(shù)表現出強勁的勢頭，2008年3200m3高爐煤氣袋式除塵器凈化項目已獲成功，5000m3高爐袋式除塵的項目也在進(jìn)行中。干法凈化高爐煤氣采用袋式除塵技術(shù)取代了傳統的雙級文氏管濕法除塵技術(shù)。其突出的優(yōu)點(diǎn)是總投資可節約30%，占地節省50%，節水200kg/t鋼，節電70%以上，回收的煤氣含水量低，且熱值明顯提高。應用該技術(shù)同時(shí)還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量，并可減少管理人員數量。
鋼鐵工業(yè)的燒結機機頭、機尾除塵，原來(lái)大都采用電除塵器。由于O煙塵排放標準提高到50mg/m3以下，一些城市和企業(yè)排放標準達到20～30mg/m3。對于小于10μm的微細顆粒物，電除塵器難以捕集，如增強電場(chǎng)或將電場(chǎng)斷面擴大，其投資、能耗、運行費用都將顯著(zhù)增加，并仍難以達標排放，因而近年來(lái)許多企業(yè)開(kāi)始采用布袋除塵器或電改袋；燒結機機頭煙氣凈化主要的任務(wù)是脫硫，在半干法脫硫中，應用袋式除塵器，煙塵排放濃度可大幅度降低到20～30mg/m3以下，設備運行穩定，不受燒結機工況波動(dòng)的影響，并可大大改善廠(chǎng)區和周邊環(huán)境。
轉爐煉鋼二次煙氣和電爐煙氣采用的均是脈沖袋式除塵器，也是鋼鐵行業(yè)大型除塵器的應用場(chǎng)所，處理風(fēng)量達100萬(wàn)～150萬(wàn)m3 /h。轉爐煙氣的一次除塵目前大多采用的是濕法，從節能減排政策的要求來(lái)看，用袋式除塵取代濕法意義重大，但因為安全方面的技術(shù)瓶頸，該O性的難題，尚需要攻關(guān)解決。
鐵合金電爐煙氣均采用的是袋式除塵器，并使用高溫濾料。宏觀(guān)上看，小的鐵合金爐逐漸在淘汰，目前鐵合金爐的容量都在10,000kVA。
電解鋁行業(yè)主要采用袋式除塵煙氣凈化技術(shù)，隨著(zhù)電解槽的加大，處理100萬(wàn)～300萬(wàn)m3 /h風(fēng)量的袋式除塵器也越來(lái)越多。
銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨，因而對袋式除塵器的需求較大。
3、電力行業(yè)
火電廠(chǎng)燃煤鍋爐煙氣控制80%采用電除塵器，但隨著(zhù)O排放標準的嚴格，袋式除塵器的應用比率迅速增加。新建項目20萬(wàn)kW、30萬(wàn)kW機組使用袋式除塵器較多，也有幾臺60萬(wàn)kW機組采用袋式除塵器。電廠(chǎng)鍋爐袋式除塵器大型化工作進(jìn)展迅速，單機處理能力可達400萬(wàn)m3 /h，排放濃度一般可以控制在20mg/m3以下。電廠(chǎng)的袋式除塵主流技術(shù)有兩種：一是長(cháng)袋低壓脈沖技術(shù)，二是以德國魯奇公司為代表的低壓回轉噴吹技術(shù)。
20萬(wàn)、30萬(wàn)kW機組采用干法脫硫日益廣泛，所配套的高濃度脈沖袋式除塵器已開(kāi)發(fā)應用，市場(chǎng)需求量很大。電廠(chǎng)袋式除塵器所用濾料主要為P P S、PPS+PTFE，這種高溫濾料市場(chǎng)的需求很大，多由奧伯尼公司、臺鷹公司、必達夫公司等外國公司提供，O濾料廠(chǎng)家的銷(xiāo)售比例只占30%。
2009年，中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )袋式除塵委員會(huì )對電力行業(yè)袋式除塵器的使用情況進(jìn)行了調查，整體上看，應用情況尚可，但濾料的使用壽命普遍達不到3萬(wàn)小時(shí)，原因是多方面的。另外，系統的設計和配置還未形成標準化。
電袋復合除塵器在電力行業(yè)的應用形成了熱點(diǎn)，其特點(diǎn)是低阻O。但應用的實(shí)例不多，使用的時(shí)間也較短，對其進(jìn)行綜合評價(jià)為時(shí)過(guò)早，需要經(jīng)過(guò)時(shí)間的檢驗。
4 、垃圾焚燒行業(yè)
垃圾及危險廢物、醫療廢物的焚燒項目日益增多，但煙塵量比火電廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)小很多。垃圾焚燒爐排放的煙塵含二惡英，若不嚴格控制，危害極大。目前O的垃圾焚燒爐除塵均采用袋式除塵器，煙塵排放濃度可控制在10mg/m3，甚至5mg/m3以下。我國的垃圾處理基本不分選，成分復雜，含濕量又很大，故垃圾焚燒爐工況惡劣，煙氣中含有硫化物、氮氧化物、氯化氫、溴化物等，腐蝕性強，因此對垃圾焚燒爐尾部的袋式除塵器的要求很高，特別是對濾袋的性能要求很高。業(yè)內普遍認為選用PTFE濾料作為垃圾焚燒除塵系統的濾袋比較合理，其它濾料均難以抵御垃圾焚燒爐煙氣的腐蝕，壽命較短。隨著(zhù)城市化進(jìn)程的加快，采用袋式除塵技術(shù)將是垃圾焚燒行業(yè)去除有害氣體的首選方式。
5、 耐高溫、耐腐蝕濾料的研發(fā)、生產(chǎn)取得突破
除塵濾袋是袋式除塵器的核心部件之一。隨著(zhù)袋式除塵器在各行業(yè)的廣泛應用，面臨的實(shí)際工況越來(lái)越復雜，這就要求濾袋產(chǎn)品能適應理化性質(zhì)更為復雜的工況。2009年新上的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)較多，很多采用了玻纖覆膜濾料或P84濾料，并取得了較好的效果。煙塵排放濃度都在30mg/m3以下，不少項目的煙塵排放濃度還低于10mg/m3。P84針刺氈還可適當提高過(guò)濾風(fēng)速、減少設備體積和鋼耗量，從而可減少初投資，使除塵布袋安裝更方便。燃煤鍋爐煙氣的凈化除塵都采用袋式除塵器，濾料基本都是采用PPS針刺氈，有的還在PPS纖維中摻進(jìn)少量的P84針刺氈，也有少數在PPS針刺氈表面覆膜并取得了很好的效果，煙塵排放濃度＜30mg/m3，有的還能達到＜10mg/m3。
針對我國垃圾的復雜成分和焚燒時(shí)惡劣的工況條件，業(yè)內專(zhuān)家一致認為，垃圾焚燒爐配用的袋式除塵器采用PTFE針刺氈濾袋較為合理。2008年國產(chǎn)PTFE濾料和PTFE加玻纖機織布在垃圾焚燒爐袋式除塵器上取得了一些應用效果，開(kāi)辟了我國高端濾料使用的先河。
耐高溫、耐腐蝕的合成纖維以前在O不能自行生產(chǎn)，主要依靠從日本、歐洲和美國進(jìn)口；PTFE纖維是一種性能非常好的纖維，但售價(jià)高達52萬(wàn)元/t。為打破國外壟斷，我國的科研企業(yè)在該領(lǐng)域重點(diǎn)研發(fā)，并加大投入，不斷取得進(jìn)展。O目前已有凌橋等幾家公司研發(fā)成功用作濾袋的基布和高溫縫線(xiàn)，并已于2006年制成PTFE針刺氈，用于垃圾焚燒和燃煤鍋爐，可耐240℃的高溫和各種酸、堿腐蝕。為此，PTFE纖維價(jià)格降到28萬(wàn)元/t以下，為國產(chǎn)PTFE濾料的廣泛采用打下了良好基礎。
PPS纖維主要用于電廠(chǎng)的袋式除塵器，市場(chǎng)巨大以前全球只有日本兩家公司生產(chǎn)，長(cháng)期以來(lái)供不應求；我國自行研發(fā)的PPS纖維，打破了日本企業(yè)的壟斷，2008年已達到批量生產(chǎn)，為O大批量采用PPS針刺氈做出了貢獻。為使國產(chǎn)PPS纖維的性能和指標進(jìn)一步提高，O在“十一五”期間設立了863計劃課題，由東北大學(xué)、江蘇瑞泰、三五二一公司承擔。
值得一提的是，2009年在濾料技術(shù)應用方面，O的有關(guān)部門(mén)贏(yíng)得了與日本東洋紡的知識產(chǎn)權糾紛，維護了O的利益，保護了我國企業(yè)的知識產(chǎn)權。
6、袋式除塵器自動(dòng)控制技術(shù)的進(jìn)步
袋式除塵器的自動(dòng)控制已普遍采用PLC機，工控機(IPC)也已進(jìn)入該領(lǐng)域。中小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術(shù)。新型PLC單片機以PLC為核心，前接壓差、溫度等變送器，后有數據通信接口，除能實(shí)現對除塵器的運行參數(如壓差、溫度)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，還能作為集散系統的終端設備與主機進(jìn)行數據通訊，進(jìn)入工廠(chǎng)的管控網(wǎng)絡(luò )接受遠程控制。自動(dòng)控制系統普遍加強了自身的抗干擾性能，在供電電壓波動(dòng)、季節溫度變化、粉塵侵擾等不利條件下，不少產(chǎn)品都能可靠運行。自控系統的功能更為齊全，可對清灰進(jìn)行程控，自動(dòng)監測記錄并顯示除塵設備系統的溫度、壓力、壓差、流量 參數、超限報警(周期、持續時(shí)間等)。對各控制參數的調節亦更加方便。大型袋式除塵器的自動(dòng)控制系統以PLC或工控機為核心，完善的智能、網(wǎng)絡(luò )化控制技術(shù)得到了很好的應用；O有企業(yè)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了完全施行清、卸灰控制的“傻瓜式”大型袋式除塵器專(zhuān)家控制系統，并開(kāi)始在一些工程中應用。
