發(fā)布日期：2017-12-23 16:17
焊接變形對除塵器鋼結構的工程質(zhì)量造成了不利影響。我們詳細分析了鋼結構焊接變形的基本類(lèi)型及其原因。為了有效防治焊接變形，必須精心焊接節點(diǎn)構造設計，提高焊接工藝質(zhì)量，加強工程施工管理。
關(guān)鍵詞：除塵器；鋼結構；焊接；變形
作為除塵器鋼結構制作和連接的主要技術(shù)，焊接已經(jīng)被廣泛應用于鋼結構的制作和安裝工藝之中。然而，焊接中產(chǎn)生的變形問(wèn)題不僅影響了鋼結構的外觀(guān)和使用性能，如果嚴重的話(huà)甚至會(huì )導致焊件報廢，給企業(yè)造成直接經(jīng)濟損失。特別是在大型除塵器鋼結構件的焊接作業(yè)中，這一問(wèn)題表現得尤其突出。有鑒于此，必須對焊接變形不同類(lèi)型和原因進(jìn)行全面分析，并采取有力措施控制焊接變形量，以確保不斷提高生產(chǎn)效率和鋼結構工程質(zhì)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
1焊接變形的基本類(lèi)型分析和原因分析
焊接變形的基本類(lèi)型。所謂焊接變形是指鋼結構在焊接過(guò)程中，由于施焊電弧高溫引起的變形，以及焊接完成后在構件中的殘余變形現象。在這兩類(lèi)變形中，焊接殘余變形是影響焊接質(zhì)量的主要因素，也是破壞性O強的變形類(lèi)型。焊接殘余變形對結構的不同層次的影響分為整體變形和局部變形；根據變形的不同特點(diǎn)則可分為：角變形、彎曲變形、收縮變形、扭曲變形、波浪變形和錯邊變形。在這些變形類(lèi)型中，角變形和波浪變形屬于局部變形，而其他類(lèi)型的變形屬于整體變形。鋼結構發(fā)生較多的變形類(lèi)型是整體變形。
②焊接變形產(chǎn)生的原因分析。鋼結構剛度：剛度是指結構體對拉伸方向和彎曲變形的抵抗能力。鋼結構的剛度主要取決于結構截面形狀和尺寸的大小。例如，工字鋼截面和縱向桁架變形量，主要取決于其橫截面面積的弦桿截面大小的部分。再如，工字型、丁字型或其他形狀的型鋼的彎曲變形量主要取決于截面的抗彎剛度。焊接連接縫位置和數量：當鋼結構剛度不足時(shí)，在設計焊接連接縫位置和數量時(shí)，應在結構體對稱(chēng)安排，且焊接順序是合理的，構件只能產(chǎn)生線(xiàn)性變形;當焊縫為不對稱(chēng)的安排，產(chǎn)生的多為彎曲變形。焊接工藝：焊接電流偏大、焊條直徑較粗，使得焊接速度緩慢，可能導致焊接變形大;厚鋼板焊接時(shí)，手工焊接方法比自動(dòng)焊接方法引起的變形量較小；采用多層焊接工藝時(shí)，首層的焊縫收縮變形O，第二和第三層焊接變形量分別是首層的20％和5％10％。也就是說(shuō)，多層焊接的層數越多，焊接變形越明顯；斷續式焊縫與連續焊縫相比收縮變形量小；對接式焊縫的橫向收縮變形量比縱向收縮變形量大2至4倍;焊接順序不當或在沒(méi)有焊接妥當分部構件時(shí)就進(jìn)行整體組裝焊接，很容易產(chǎn)生焊接變形。因此，為了防治焊接變形，在焊接施工過(guò)程中必須制訂合理的工藝措施。
2除塵器鋼結構焊接變形防治
2.1焊接節點(diǎn)構造設計
①控制焊縫的數量和大小。鋼結構焊縫數量多、尺寸大，焊接時(shí)的熱輸入量也越多，造成的焊接變形也更大。因此，在鋼結構焊接節點(diǎn)構造設計時(shí)，應設法控制焊縫的數量和大小，盡可能減少焊接變形。②根據焊接工藝選擇適合的焊縫坡口的形狀和尺寸。對焊縫坡口形成與大小合理的選擇應能夠確保鋼結構整體的承載能力充分。適當的坡口形狀和大小，可以通過(guò)減少截面積，進(jìn)一步減少結構的焊接變形量。③焊接節點(diǎn)的位置應處于構件截面的對稱(chēng)處。結構中性軸焊接節點(diǎn)的位置應盡可能在構件截面的中性軸對稱(chēng)位置，或盡量接近中性軸，同時(shí)應避免在高應力區。④對于節點(diǎn)形式的選擇，應選用的剛性小的節點(diǎn)形式。節點(diǎn)應避免在雙向、三向交叉處，這樣避免由于焊縫集中而導致的高溫和焊縫應力集中，從而減少焊接變形。
2.2工藝措施
①除塵器組裝和焊接順序。除塵器鋼結構的制作、組裝應該在一個(gè)標準的水平面上進(jìn)行。該平臺應確保所受的自重壓力的程度足夠大，不會(huì )出現鋼構件失穩和下沉的現象，以滿(mǎn)足構件組裝的基本要求。在焊接小型構件時(shí)可一次完成，即在焊接固定好位置后，用合適的焊接順序組裝完畢。而大型鋼結構組裝與焊接需要先將小件組焊接完畢，然后再進(jìn)行O后的組裝和焊接。在進(jìn)行部件組裝時(shí)，為了防止組裝過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)度的應力和變形，應該使不同型號的零配件符合構件規定的規格、形狀大小和樣板的要求，并且組裝時(shí)不能有較大外力強制拼裝，以防止零部件過(guò)度焊接應力和較大約束力帶來(lái)的變形。此外，組裝與焊接過(guò)程中應使焊接接頭熱量均勻，消除應力并減少變形；焊縫應做到對接間隙、坡口角度、搭接長(cháng)度和T形貼角的尺寸無(wú)誤，且形式、大小應與構件的設計和焊接規范一致。
②反變形。由于在冷卻過(guò)程焊縫會(huì )產(chǎn)生收縮反應，結果使得減少了工件焊接后的尺寸。針對這個(gè)問(wèn)題，為了彌補熱脹冷縮帶來(lái)的變形，在大型構件焊接時(shí)常用反變形的方法。反變形方法是在進(jìn)行焊接前使構件預先發(fā)生變形，使變形方向和焊接變形方向相反、變形量大小基本相等。例如，為了防止工字鋼梁上下蓋板的焊接角變形，可以在焊前用油壓機或折邊機在相反方向預先壓彎蓋板。
③焊件夾具。大型結構件在焊接接頭時(shí)各個(gè)工件和零件在自重和焊接應力的作用下，要想使其位置固定是比較困難的。所以，每件焊接工件和零件除了要用焊接平臺固定位置外，還需要用到焊件夾具有效地夾緊，以便防止工件發(fā)生變形。
3結語(yǔ)
在大多數的情況下，通過(guò)采取適當的焊接節點(diǎn)構造設計措施和技術(shù)措施，可以有效地控制鋼結構的焊接變形，以達到確保工程質(zhì)量的目的。但由于材料、結構以及焊接施工現場(chǎng)環(huán)境等因素的復雜多變,還應該在實(shí)踐中不斷總結和積累焊接經(jīng)驗,提高控制焊接應力和焊接變形技術(shù)水平。
