LFEF型立窯玻纖布袋式除塵器采用微機控制,分室反吹,定時(shí),定阻清灰,溫度檢測顯示等措施,使玻纖布袋除塵器在機立窯廢氣除塵中能O,穩定運行,煙囪出口排放濃度低于O規定的排放標準.該玻纖袋式除塵器可不停機分室換袋,操作簡(jiǎn)單,安全可靠,運行費用低,是解決機
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青海格爾木安裝的白灰窯布袋除塵器,運行正常,LFEF(Ⅲ)型立窯玻纖袋式除塵器應用于立窯,白灰窯粉塵的處理,具有十分理想的效果,除塵器采用高溫玻纖濾袋作為過(guò)濾材料,完全可以保證白灰窯的高溫煙氣條件下正常運行。
一、產(chǎn)品概述
LFEF(Ⅲ)型立窯玻纖袋式除塵器是O建材局合肥水泥研究設計院專(zhuān)門(mén)Φ3.2×10m、Φ2.9/3.0×10m、Φ2.2×8m、Φ2.2×8m、機立窯廢氣除塵開(kāi)發(fā)研制的新產(chǎn)品,榮獲1997年度部級科技進(jìn)步獎,并被O科委列入1997年度“O級新產(chǎn)品”,1993年高新技術(shù)精選項目,1994年度被國環(huán)保局列為O佳實(shí)用技術(shù)。該機采用微機控制,分室反吹,定時(shí)、定阻清灰,溫度檢測顯示等措施,使玻纖袋除式塵器在機立窯廢氣除塵中能O、穩定運行,煙囪出口排放濃度低于O規定的100mg/mn3排放標準可達(<50mg/mn3)。該設備可不停機分室換袋,操作簡(jiǎn)單,安全可靠,運行費用低,是解決機立窯煙氣除塵的有效設備。
二、結構
該設備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口,本體結構由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統和清灰控制系統所組成。
除塵器本體為全鋼結構,并設計有防熱膨脹機構措施,外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫,外表用#=0.5鍍鋅板防護,并采用抽拉鉚釘新工藝安裝,花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝,即增加強度又保證設備質(zhì)量。
除塵器采用的是經(jīng)RH配方處理的耐高溫玻纖袋,其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能優(yōu)良。
三、工作原理
(1) 過(guò)濾:含塵煙氣經(jīng)煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管,由上站進(jìn)入進(jìn)氣室,部分粗粒由慣性而落入灰斗,其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋,經(jīng)內表面過(guò)濾后,進(jìn)入袋室,然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機排入大氣,該設備為上部進(jìn)氣,負壓振作風(fēng)濾式玻纖袋除塵器。
(2) 清灰及自動(dòng)控制: 除塵器進(jìn)行一段時(shí)間后,濾袋內表面捕集的粉塵增厚,除塵器的運行阻力上升,當增加一定值后,這就需要對除塵布袋進(jìn)行清灰,即通過(guò)外力將濾袋內表面上附著(zhù)的粉塵清除掉,使除塵器的運行陰力下降,陰力下降下一定值后,該室濾袋又投入正常運行。
整個(gè)清灰過(guò)程主要是通過(guò)反吹風(fēng)來(lái)進(jìn)行的,當阻力上升需要清灰時(shí),微機指令關(guān)閉排氣閥,打開(kāi)反吹風(fēng)閥,將原來(lái)膨脹的濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓瘐變形,使其達到清掉濾袋內表面附著(zhù)粉塵的目的。清灰落入灰斗,經(jīng)排灰閥進(jìn)入絞刀排出,整個(gè)清灰過(guò)程是分室輪流進(jìn)行的,不影響除塵器的正常工作。
定時(shí)清灰是按時(shí)間程序,各室根據可調時(shí)間參數自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰,除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。
除上述控制方法外,還設置有手動(dòng)控制機構,可人工進(jìn)行正常清灰。
四、溫度控制
立窯煙氣溫度一般在60-300℃ 范圍內波動(dòng),煙氣含濕量在4-12%范圍左右,為了防止除塵器的結露和糊袋以及溫度過(guò)高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生,特采取如下措施;
(一)袋除塵器的進(jìn)氣管道、本體、及灰斗要采取保溫措施,以防止除塵器結露
(二)在除塵器的進(jìn)氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動(dòng)報警裝置,廢氣一旦超過(guò)除塵器的使用溫度范圍,則發(fā)出報警自動(dòng)采取溫控措施,以確保除塵器安全運行。
五、主要技術(shù)參數
參數規格 | LFEF10×358 | LFEF9×358 | LFEF8×358 | LFEF7×358 | LFEF6×358 | LFEF5×358 | LFEF4×358 |
處理風(fēng)量(m2/h) | 10700 | 96600 | 85000 | 75000 | 64000 | 53000 | 43000 |
過(guò)濾面積(m2) | 3580 | 3220 | 2864 | 2506 | 2148 | 1790 | 1432 |
單元數(室) | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 |
濾條數(條) | 880 | 790 | 704 | 616 | 528 | 440 | 352 |
過(guò)濾風(fēng)速(m/min) | <0.5 | <0.5 | <0.5 | <0.5 | <0.5 | <0.5 | <0.5 |
設備阻力(Pa) | <1570 | <1570 | <1570 | <1570 | <1570 | <1570 | <1570 |
O高處理溫度(℃) | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 |
效率(%) | >99.8 | >99.8 | >99.8 | >99.8 | >99.8 | >99.8 | >99.8 |
配用窯型(m) | ф3.2×12 | ф3.2×10 | ф2.9/3.0×10 | ф2.5/2.8×10 | ф2.3×10/8.5 | ф2.2/2.0×8 |