LFEF型高溫玻纖袋除塵器發(fā)往內蒙古烏海，應用于電石爐煙氣除塵。電石爐專(zhuān)用除塵布袋（高硅氧）替代PPS+PTFE,此濾料在設計風(fēng)速0.9m/h可保證10mg/m3排放。耐酸堿，正常使用溫度260度布袋不縮變，瞬間可達280度。防水防結露，耐氧化，運行阻力低。壽命可保4年。
一、概述

LFEF型高溫玻纖袋除塵器是針對高溫煙氣除塵開(kāi)發(fā)研制的新產(chǎn)品，該機采用微機PLC控制，分室反吹，定時(shí)、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能O、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于O規定的100mg/Nm³排放標準（可達≤50 mg/Nm³）。該設備可不停機分室換袋，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，運行費用低，是解決高溫煙氣除塵的有效設備，現該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。

二、結構及工作原理

1、結構

該除塵設備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統和清灰控制系統所組成。

除塵器本體為全鋼結構，并設計由防熱膨脹機構措施，外殼采用輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證設備質(zhì)量。

除塵器采用的是經(jīng)特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能均較好,并可根據不同的煙氣特性，對玻纖進(jìn)行相應的處理，達到需方使用要求和排放標準。

2、工作原理

（1）過(guò)濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，由上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)內表面過(guò)濾后，進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機排入大氣，該設備為上部進(jìn)氣，負壓操作內濾式玻纖袋除塵器。

（2）清灰及自動(dòng)控制

除塵器運行一段時(shí)間后，濾袋內表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加至一定值后，這就需要對濾袋進(jìn)行清灰，即通過(guò)外力將濾袋內表面上附著(zhù)的粉塵清除掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到一定值后，該室濾袋又投入正常運行。

整個(gè)清灰過(guò)程主要是通過(guò)反吹風(fēng)來(lái)運行的，當阻力上升到需要清灰時(shí)，微機指令關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)反吹風(fēng)閥，將原來(lái)膨脹的除塵濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形，使其達到清掃濾袋內表面附著(zhù)粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進(jìn)入輸灰機構排出，整個(gè)清灰過(guò)程是分室輪流進(jìn)行的，不影響除塵器的正常工作。

定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據可調時(shí)間參數自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。

除上述控制方法外，還設置有手動(dòng)控制機構，可人工進(jìn)行正常清灰。

三、溫度控制

煙氣溫度一般在60～300℃范圍內波動(dòng)，煙氣含濕量在4～12%范圍左右，為了防止除塵器的結露和糊袋以及由于溫度過(guò)高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生，特采取如下措施：

（一）袋式除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結露。

（二）在除塵器的進(jìn)氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動(dòng)報警裝置，廢氣一旦超過(guò)除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出警報并自動(dòng)采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。

四、主要技術(shù)參數

五、安裝與維護

1、本除塵器為全鋼結構外殼，因此，必須嚴格按照設計圖紙安裝與驗收；

2、進(jìn)氣管、排氣管，各種閥門(mén)，螺旋輸送機等與設備的連接要用填料，整個(gè)除塵設備系統要保證其氣密性；

3、濾袋的捆扎，安裝濾袋要特別強調質(zhì)量，在搬運過(guò)程中要特別小心防止濾袋與周?chē)参铩⒓饨俏锛佑|，嚴禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現破洞和裂口影響除塵效果；

4、除塵器運行時(shí)應隨時(shí)監視排放情況，如發(fā)現煙囪冒灰說(shuō)明煙氣短路，應查明原因，如果濾袋破損，應更換新袋；

5、除塵器正常運轉時(shí)，分室更換濾袋，需嚴格按操作規程進(jìn)行，并有監護人員，以防止意外事故發(fā)生；

6、除塵器引風(fēng)機停止運行前必須進(jìn)行清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，同時(shí)將灰斗內的灰塵排凈，以防停機后灰塵干結于濾袋內和除塵器灰斗內，影響除塵效率和設備使用壽命。

六、設備的調試與使用

1、除塵器本體部分：

A、在設備安裝完畢后，應將袋室、進(jìn)氣室、灰斗等部件內的雜物清除干凈，檢查各傳動(dòng)零部件，看是否靈活，并注以相應的潤滑劑；

B、檢查各濾袋是否完好，除塵布袋應拉緊、掛直（大約拉力為30kg力左右），檢修門(mén)是否嚴密，如不嚴密，需整形或更換密封填料；

C、檢查各儀表框與除塵器各電器執行元件的接線(xiàn)是否正確。

全部檢查完畢后可以按以下程序調試試車(chē):

A、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、濾氣器、調壓閥、油霧閥、電磁閥、氣缸等氣動(dòng)元件安裝是否嚴密，然后操縱電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸出動(dòng)作信號，看各氣動(dòng)元件工作是否正常；

B、起動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎工作要求；

C、起動(dòng)主風(fēng)機，注意觀(guān)察除塵器空載運行的工作情況；

D、逐室檢查反吹風(fēng)清灰的情況，看反吸反吹清灰的效果如何；

E、在進(jìn)口總管路上測定風(fēng)量、風(fēng)速、阻力等數據，以便與設計數據相比較；

F、除塵器開(kāi)始帶塵運行時(shí)，不要開(kāi)啟反吹清灰機構，應讓灰塵慢慢積聚在濾袋內表面，運行一段時(shí)間后，待袋內外壓差達100mm水柱以后再開(kāi)始清灰裝置，進(jìn)行反吹清灰，以利于濾袋內表面建立原始粉塵層，當清灰后壓差恢復到50mm水柱時(shí)即可停止反吹清灰，此時(shí)克將反復試驗后所得O佳效果的控制程序固定在微機數據庫內。

除塵器正常運行后，應根據情況隨時(shí)清除灰斗內積灰，以防積灰過(guò)多，增大負荷，損壞電機。

如果正常運行時(shí)濾袋內外壓差很小，說(shuō)明塵氣短路，或是漏氣，或是濾袋破損，應及時(shí)檢修或更換濾袋。

2、電控部分

（1）電控清灰的安裝

A、接通差壓變送器與單指針指示報警儀的信號線(xiàn)（其補償電阻值按電控使用說(shuō)明書(shū)規定）；

B、將報警儀的上限報警信號與電控儀接通；

C、將電控儀的輸出線(xiàn)控制標準氣缸的電磁閥接通。

（2）電控清灰的操作

在檢查連接線(xiàn)路、儀表無(wú)誤后，調節報警器上限報警值后，接通電源，用手動(dòng)操作，使各部工作正常后，可根據除塵器的風(fēng)量、粉塵情況（濃度、干濕度）選定清灰程序（應根據設備O初調試時(shí)的各項技術(shù)參數及理論與經(jīng)驗，選擇O佳程序控制），確定后可進(jìn)行脈沖控制儀自動(dòng)控制操作使除塵器清灰進(jìn)入全自動(dòng)工作狀態(tài)。

七、用戶(hù)須知（供貨范圍）

1、除塵器主機包括：箱體、灰斗、框架、樓臺、平梯、濾袋裝置，本體內進(jìn)、排風(fēng)管及反吹風(fēng)管道和機組本體內的壓縮空氣管道裝置，及各管道上的電控氣動(dòng)閥門(mén)及排灰閥。

2、與設備配套的主引風(fēng)機，反吹風(fēng)機，空氣壓縮機，輸灰裝置以及設備以外的進(jìn)、排氣管，壓縮空氣管路，外部保溫材料及保溫層防護鐵板由用戶(hù)自理（風(fēng)機、空氣壓縮機、輸灰裝置及保溫材料亦可代辦）。

3、本設備只提供主機，基礎部分由用戶(hù)自行考慮，設備的照明由用戶(hù)自行配置。

4、除塵器的電控部分，訂貨時(shí)需單獨簽約，儀表電控柜與本體的聯(lián)接由用戶(hù)自理。

5、本除塵器采用經(jīng)硅油處理的玻纖布濾料（耐溫300℃），本公司提供設備用袋和備用袋。

6、除塵器的壓氣系統有三大輔件：調壓閥、分水濾氣器、油霧器及壓縮空氣本體框架內管道，使用時(shí)由用戶(hù)接氣源管道供氣。

7、如用戶(hù)需用該設備，請來(lái)函聯(lián)系，本公司可提供各類(lèi)型號設備外形尺寸。