PL單機布袋除塵器是我公司O新研制的一種O凈化除塵設備,對于捕集細小而干燥的非纖維性粉塵,效果顯著(zhù).特別適用于粉塵產(chǎn)生數量相對較少,比重大,微塵粒徑大于0.25μm的場(chǎng)合,如各種砂輪機、鋼鐵磨(拋)光機,鑄件加工機床,石墨滑石切割機,塑料工業(yè)的空氣凈化以及
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四川成都面粉廠(chǎng)使用的PL3200布袋除塵器發(fā)貨,PL系列除塵器適用于制藥、面粉、食品等單點(diǎn)除塵,其使用成本低,可以定做不銹鋼除塵器。
PL型袋式除塵器的選擇與設計
如何選擇除塵器是生產(chǎn)單位經(jīng)常遇到的實(shí)際問(wèn)題,PL型單機布袋除塵器是一種O凈化除塵設備。通過(guò)對PL型單機布袋除塵器主要參數的合理選擇和設計,滿(mǎn)足了鍋爐膜式水冷壁自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)上管子磨光機的除塵凈化,為類(lèi)似工藝的粉塵回收提供了一種較理想的機型。
1 概 述
PL型袋式除塵器是我公司O新研制的一種O凈化除塵設備,對于捕集細小而干燥的非纖維性粉塵,效果顯著(zhù)。特別適用于粉塵產(chǎn)生數量相對較少、比重大、微塵粒徑大于0.25μm的場(chǎng)合,如各種砂輪機、鋼鐵磨(拋)光機、鑄件加工機床、石墨滑石切割機、塑料工業(yè)的空氣凈化以及其他類(lèi)似工藝的粉塵回收。
2 主要技術(shù)參數選擇
處理風(fēng)量:Q=3000~6000m3/h
風(fēng)機功率:N=2.2~7.5kW
吸入端資用壓力:P=1000~1900Pa
過(guò)濾面積:S=15~24m2
過(guò)濾袋布料材質(zhì):208、729滌綸絨布適用于處理金屬粉塵;針刺氈適用于處理滑石粉等細小粉塵;帆布、130尼龍適用于處理拋光機粉塵等。
入風(fēng)口直徑:D=200~320mm
除塵效率:99%
3 主要結構特點(diǎn)
本機組主要結構由箱體、主電機、風(fēng)機、過(guò)濾器、盛灰抽屜、清灰振蕩機構,進(jìn)、出風(fēng)口及電器控制裝置等組成(如圖1所示)。
PL單機除塵器因其特有的靈活性、方便性、實(shí)用性必將深受眾多用戶(hù)的喜愛(ài),特別是對于分散的設備、不同時(shí)運行的設備的粉塵回收,與系統除塵相比,不但簡(jiǎn)化了設計,而且為用戶(hù)大大節約了投資費用、運轉費用以及能源消耗費用。它還具有噪音低、耗電小、外型美觀(guān)、使用靈活、清灰簡(jiǎn)便、占地面積小、適用范圍廣、除塵效率高等特點(diǎn)。用戶(hù)只需配制相應的吸塵管道及塵源吸塵罩,插上電源即可使用。
4 工作原理
本機集風(fēng)機、過(guò)濾器、消聲器及電控裝置于一體,電路圖隨設備發(fā)給用戶(hù)(PL型全自動(dòng)單機布袋除塵器電路圖致電:13731707067)。接通電源后,箱體內主電機帶動(dòng)風(fēng)機高速運轉,使箱體內部產(chǎn)生強烈負壓。含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、管道進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,因氣流突然擴張,流速驟然降低,大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離沉降落入盛塵抽屜中。其余塵粒由于濾袋的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用,被滯留于濾袋內壁,凈化后的空氣由風(fēng)口經(jīng)出風(fēng)口排出。當滯留在濾袋內壁的塵粒不斷增加時(shí),除塵器的阻力也相應增大,吸塵罩口吸力逐漸降低,為保證除塵器的效果,應視情況定期進(jìn)行振蕩清灰。清灰振蕩機構由小型電機、減速器、復位彈簧和驅動(dòng)凸輪等組成。工作時(shí),驅動(dòng)凸輪將濾袋定位架下壓約30mm,使濾袋呈松馳狀態(tài),當凸輪轉過(guò)極限點(diǎn)時(shí),復位彈簧的作用力使定位架瞬間上升,將濾袋繃緊,抖落粉塵并落入盛灰抽屜中,完成了除塵回收的任務(wù)。振蕩清灰可實(shí)現手動(dòng)和全自動(dòng)兩種操作模式。
5 安裝調試及使用維修
5.1 安裝調試
安裝前,仔細檢查設備箱體、外接電源線(xiàn)及插頭看是否有(因途中運輸)受損情況,有損壞應及時(shí)修復;打開(kāi)檢修門(mén),查看除塵布袋是否有脫落、受潮現象,如有濾袋脫落,則應安裝牢固;如有除塵濾袋受潮現象,則可啟動(dòng)風(fēng)機空運轉,予以抽干。
按用戶(hù)提前設計的位置擺放。外接380V三相交流電源。將PL單機袋式除塵器門(mén)、蓋、抽屜關(guān)嚴,運轉時(shí)不得隨意開(kāi)啟。按下啟動(dòng)按鍵,機內風(fēng)機即可運轉,如發(fā)現吸風(fēng)量較小,則風(fēng)機為反轉,調整電源接線(xiàn)即可。按下停止鍵,風(fēng)機即停止工作,隨即自行振蕩清灰機構工作10~15s,整機停止。調試振蕩清灰機構手動(dòng)和全自動(dòng)兩種操作模式的運轉情況。一般情況下,全自動(dòng)定時(shí)振蕩清灰,適用于連續工作,操作人員不便進(jìn)出的場(chǎng)所。
根據設備情況、塵源情況,合理配制吸塵管道及吸塵罩,與軟管、單機相連,在不影響操作的前提下,盡量使罩口靠近塵源。
5.2 使用維修
合理配備吸塵管道及吸塵罩,管道連接處必須保證嚴密不漏氣,并整機調試正常運轉后,方可投入使用。通常情況下,應先打開(kāi)除塵器開(kāi)關(guān),再開(kāi)啟加工機床開(kāi)關(guān);工作結束時(shí),先關(guān)掉加工機床開(kāi)關(guān),1~3min后再關(guān)閉除塵器開(kāi)關(guān)。
進(jìn)風(fēng)口位置,可以設置于除正面以外的其他三個(gè)側面,也可以在三個(gè)位置互換。
視使用情況(粉塵濃度、性質(zhì)、工作時(shí)間等)定期清灰。
運轉中發(fā)現出風(fēng)口有冒灰現象,原因有:①濾袋破漏,應修補或更換;②緊箍脫出,重新裝緊;③清灰過(guò)度,適當減少清灰次數,掌握恰當的清灰間隔時(shí)間;④粉塵粒度過(guò)小,更換密度高的濾料。
粉塵自塵源控制罩口處逸出。原因有:①風(fēng)量估計不正確,設備選型太小,改型;②風(fēng)機反轉,換相;③風(fēng)管泄漏嚴重,堵漏;④罩口設計不正確或離塵源太遠,改造或更換使之盡量靠近塵源。
濾袋燒毀,是粉塵氣中混入火星,可在罩口處安裝銅絲網(wǎng)熄火。
一般電氣故障可參考“電氣控制原理圖”進(jìn)行檢修。鈺泰環(huán)保電器工程師免費提供持術(shù)支持:13731707067
通過(guò)在鍋爐膜式水冷壁自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)上(與管子磨光機)的配套使用證明,該機設計參數選擇合理,性能優(yōu)良,使用安全可靠,達到了設計要求。可根據用戶(hù)要求改制過(guò)濾器形狀、面積、材質(zhì)等,以適應不同粉塵種類(lèi)的客觀(guān)要求,滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。可以不設盛灰抽屜,而添加法蘭配置于倒料口或輸送設備上。可以實(shí)現多臺機器的并聯(lián)式組配形式。