概述
　　LTM系列O脈沖濾筒除塵器是本公司在LL-B型、LL-C型脈沖濾筒除塵器技術(shù)基礎上，針對含輕質(zhì)硬固塵廢氣特征而研制開(kāi)發(fā)的一種O除塵器，其顯著(zhù)特點(diǎn)為：
　　1、濾筒裝配結構完全不同于LL型的斜插抽屜式，而是采用垂直裝配結構。其優(yōu)點(diǎn)是：①占地面積小；②脈沖噴吹清灰效率要比LL型的斜插抽屜式結構提高25～30％，從而使同等面積單元的濾筒使用效率提高25～30％。
　　2、除塵器配置有：減壓閥、高壓氣包、錐形灰斗等。
　　3、采用輕質(zhì)鋼結構，鋼材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和價(jià)格，同時(shí)由于重量輕，特別適用于樓頂或樓層間的安置。
　　4、采用側進(jìn)風(fēng)式結構，可大大減少除塵器安裝占有空間。
　　LTM-Ⅰ型O脈沖濾筒除塵器主要適用于建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制藥等行業(yè)的含輕質(zhì)硬固塵廢氣的除塵。
　　LTM-Ⅰ型O脈沖濾筒除塵器處理的廢氣量范圍：750～100000m³/h。
一、濾筒結構及其特性
　　1、剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有O小的體積，發(fā)揮O的過(guò)濾面積效應。
　　2、在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過(guò)濾效果有了本質(zhì)的提高。被過(guò)濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過(guò)濾阻力，節省耗電30%以上，節能效果顯著(zhù)，并且清灰十分徹底。同時(shí)也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類(lèi)難題。
　　3、選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著(zhù)于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘料的問(wèn)題。
　　4、過(guò)濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
　　5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時(shí)加以說(shuō)明，使用溫度可達130℃）。
二、機組結構
　　1、采用立式垂直組合結構，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風(fēng)口等構成，因此，除塵器外觀(guān)整潔、美觀(guān)、大方，體積小，性能齊全，功能強大。
　　2、采用了側進(jìn)風(fēng)和垂直濾筒裝配結構，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過(guò)程中同步脈沖噴吹清灰效果好。
　　3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長(cháng)濾筒的使用壽命。
　　4、濾筒采用垂直裝配結構，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長(cháng)期使用不需更換。
　　5、先進(jìn)的壓縮空氣自動(dòng)定時(shí)脈沖清灰，保證除塵器持續低阻力運行。
三、可選件
　　耐磨入口、防爆門(mén)、壓差表、壓差控制系統、塵斗閥門(mén)組件及根據客戶(hù)需要進(jìn)行其它適用性設計。
五、性能選擇
　　1、除塵器選型的主要技術(shù)參數為風(fēng)量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的O高值，按略小于技術(shù)性能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。
　　2、表中耗氣量為工廠(chǎng)集中供氣時(shí)的情況，如單獨使用空壓機時(shí)，表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的O耗氣量。
　　3、設備外形尺寸見(jiàn)附圖及尺寸表。我公司還可根據用戶(hù)現場(chǎng)場(chǎng)地情況設計符合用戶(hù)要求外形的除塵器。
六、操作及說(shuō)明
　　1、設備在投入使用前應檢查設備上的風(fēng)機運轉是否正常，有無(wú)異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整。
　　2、脈沖自動(dòng)清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說(shuō)明書(shū)，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。
　　3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時(shí)、定期清理。
　　4、設備運行后應對設備的收塵效果進(jìn)行目測監視，如發(fā)現凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說(shuō)明除塵器內的濾筒有松動(dòng)或已損壞，應及時(shí)檢查更換。濾筒要進(jìn)行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法”進(jìn)行。
　　5、設備定期保養，確保正常運行。