產(chǎn)品詳情
在瀝青防水卷材的生產(chǎn)過(guò)程中，瀝青煙氣的主要產(chǎn)生點(diǎn)為浸油池、涂油池、攪拌罐等處。在生產(chǎn)車(chē)間浸油池、涂油池等易產(chǎn)生煙氣的部位，設置負壓式吸煙罩、下沉式吸煙口對煙氣進(jìn)行集中收集(圖1)，每個(gè)吸煙罩頂部安裝一臺變頻調速風(fēng)機，風(fēng)機轉速可根據煙氣產(chǎn)生的大小進(jìn)行調節。同時(shí)，吸煙罩收集后仍有少量散逸部分形成無(wú)組織煙氣，通過(guò)設置鋁合金房進(jìn)行全密封，將無(wú)組織煙氣攪拌罐自身密封性較好，只需在觀(guān)察口加密閉煙氣收集罩即可。煙氣罩上部同樣設置變頻調速風(fēng)機，風(fēng)機風(fēng)速根據煙氣大小進(jìn)行調節。煙氣管道上安裝止回閥門(mén)，阻止正壓推送的煙氣通過(guò)其他攪拌罐的煙道產(chǎn)生回流。需要注意的是，改性瀝青防水卷材生產(chǎn)時(shí)，攪拌罐粉料添加多采用加料口直接添加的方式，這種添加方式會(huì )產(chǎn)生大量揚塵，這些揚塵會(huì )隨環(huán)保管道內氣流送人煙氣處理裝置，增大后續廢氣凈化系統的處理負荷、降低處理能力。新型廢氣處理系統的粉料添加采用螺桿強制喂料的方式，基本杜絕了揚塵的產(chǎn)生，大幅降低了環(huán)保處理裝置的負荷，
瀝青煙氣凈化工藝流程圖如下：
攪拌罐煙氣 → 煙氣出口粗濾 →煙氣噴淋冷凝塔→ 油水氣分離塔 →濕式恒流高壓靜電工業(yè)廢氣凈 →光氧催化吸附凈化塔→引風(fēng)機→ 達標排氣
生產(chǎn)線(xiàn)煙氣收集 → 煙氣噴淋冷凝塔 →油水氣分離塔 →濕式恒流高壓靜電工業(yè)廢氣凈化器 →光氧催化吸附凈化塔 →引風(fēng)機→ 達標排氣
一、安裝總則
本技術(shù)條件適用于蜂窩式電捕凈化器的制造、安裝、試驗和驗收的技術(shù)要求，本設備系高壓電氣設備，在制造和安裝中有較嚴格的幾何尺寸和其它質(zhì)量要求，必須引起重視，并應遵照執行。
二、制造、試驗和驗收
1、沉淀極
蜂窩板長(cháng)度極限偏差±2.5mm
蜂窩板長(cháng)度直線(xiàn)公差1.5mm
蜂窩板不允許拼接，其表面上不應有毛剌和高度超過(guò)0.25mm的殘留物，以及影響其使用性能的劃傷、壓痕、焊縫附近的燒傷、刻痕等缺陷存在。
蜂窩板組焊構成的蜂窩管，其平行板間距的極限偏差為±2.0mm，任意蜂窩管間距的極限偏差為±2.5mm，蜂窩管的直線(xiàn)度公并為2.0mm。
蜂窩板與管板垂直度公差為2.5mm。
2、電暈極
電暈線(xiàn)長(cháng)度的極限偏差為±5mm
電暈線(xiàn)應拉直，下端懸掛重錘后，直線(xiàn)度公差2mm，電暈線(xiàn)表面不應有機械損傷的痕跡。
3、吊柱
吊柱垂直懸掛后，直線(xiàn)度公差為2mm。
4、絕緣子
絕緣子的制造和試驗等技術(shù)要求，按圖樣中規定。
5、制造完畢后的試驗和驗收
6、絕緣電阻檢查
7、絕緣箱溫度確認
確認箱內溫度為80-110℃。
8、接通高壓電源
完成上述操作后即可送電進(jìn)行煙氣負載，通電時(shí)從O低電壓開(kāi)始，逐極升高電壓，電壓每升高一級保持10-15分鐘，直至電壓接近O高操作電壓，并在此電壓下穩定2小時(shí)，以不發(fā)生閃絡(luò )和擊穿現象為合格，記錄試電結果，作出工作電流和工作電壓的關(guān)系曲線(xiàn)，煙氣負載通電合格后，電捕凈化器即可轉入生產(chǎn)運轉，進(jìn)行下一步的設備凈化效率濁定。若通電不合格，則需按停車(chē)規程停車(chē)，對系統進(jìn)行檢查與調整，直至通電合格。
三、安裝試驗和驗收
1、本體安裝鉛垂度公差為5mm。
2、沉淀極安裝鉛垂度公差為2.5mm。
3、電暈極安裝完畢后，電暈線(xiàn)應位于每個(gè)蜂窩管的中心，允許偏中心±5mm，當超過(guò)允許值時(shí)，電暈線(xiàn)上端可用板子彎曲上吊架上的吊鉤，電暈線(xiàn)的下端的可調節鉤，使之調整在允許值內。
4、吊柱應位于中央管的中心，允許偏差±10mm。
5、安裝完畢后的試驗和驗收
（1）設備安裝完畢后，按設備本體、絕緣箱以50Kpa(5000mmH2O)表壓空氣進(jìn)行整體嚴密性試驗，試驗時(shí)緩慢升壓，達到試驗壓力后停止給；試驗兩小時(shí)，允許每小時(shí)平均匯漏率1%的要求進(jìn)行嚴密性試驗，應注意對本體、絕緣體法蘭密封處和穿墻套管密封處的檢查。
（2）空氣負載試電
為了全面檢查本設備的制造和安裝質(zhì)量和供電系統的性能應進(jìn)行設備的空氣負載試電工作。
①前提條件
安裝精度和嚴密性試驗合格，設備接地可靠，絕緣子控拭干凈，高壓電纜、變壓器、高壓整流器及其按制和保護線(xiàn)路進(jìn)行過(guò)試驗調整后，才能進(jìn)行空載試電工作，設備接地電氣和高壓整流系統的試驗按有關(guān)專(zhuān)業(yè)圖和整流器的《說(shuō)明書(shū)》。
設備和保護民間蔽的接地電阻值不大于4Ω，電捕凈化器及高壓電纜，高壓隔離開(kāi)關(guān)用2500V搖表測定，絕緣電阻值不小于75Ω，一次低壓線(xiàn)路及裝置用500V搖表測定，絕緣電阻值不小于0.5MΩ。
②試電
空氣負載試電是一項電捕凈化器和供電裝置連接形式一個(gè)回路，設備內充滿(mǎn)清潔空氣進(jìn)行送電的耐壓試驗工作，試電是地，從O低電壓開(kāi)始，逐級升高電壓，電壓每升高一級，保持10-15分鐘，試電時(shí)，設備內若有過(guò)早的閃疑團和擊穿現象，由設備，由設備上、下人孔處觀(guān)察閃絡(luò )和擊穿的大致部位，然后切斷電源，操縱高壓隔離開(kāi)關(guān)，將電暈極系統接地，進(jìn)入設備內進(jìn)行檢查和調整，試電時(shí)，系統中不應有其它故障發(fā)生，調整合格后重新進(jìn)行試電，O后在達到二次電流滿(mǎn)負荷或二次電壓不小于50KV時(shí)穩定20分鐘，以不發(fā)生閃絡(luò )和擊穿現象為合格，并記錄試電結果，作出工作電流和工作電壓的關(guān)系曲線(xiàn)。
注：表中工作電壓和工作電流是整流裝置直流輸出電壓和輸出電流。
（3）煙氣負載通電
①操作步驟
O初狀態(tài)——內部檢查——絕緣子的加熱——絕緣電阻檢查——絕緣箱溫度80—110℃確認——接通高壓電源。
②O初狀態(tài)
設備的空氣負載試電已合格。
瀝青出入口閥門(mén)全關(guān)閉，裝入盲板。
放散閥，瀝青排出閥連通管閥及入孔均應打開(kāi)，其余閥門(mén)關(guān)閉。
整流器輸出側和電暈極應接地。
③內部檢查
設備內無(wú)金屬、木材、布、銹蝕、鐵屑等雜物。
電暈極系統和沉淀極系統無(wú)接觸現象。
絕緣子表面上無(wú)異常情況。
④絕緣子的加熱
應接通煙氣加熱器和絕緣箱夾套，使絕緣箱內溫度為80-110℃
