產(chǎn)品詳情
分室行噴脈沖
布袋除塵器產(chǎn)品說(shuō)明:
LBL分室行噴脈沖布袋除塵器是借鑒日本O新技術(shù)成果,研制開(kāi)發(fā)的新型O低壓脈沖長(cháng)布袋除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn),而且加長(cháng)了濾袋,充分發(fā)揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用,克服了分室反吹清灰強度較低,脈沖清灰與粉塵過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),防止了粉塵再吸附與失控問(wèn)題,從而可提高過(guò)濾速度,節省清灰能耗和延長(cháng)濾袋的壽命。
分室行噴脈沖布袋除塵器工作原理
除塵順達由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵料直接落入灰斗底部,細塵料隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體。粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管——排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。灰斗中的粉塵由輸送系統卸出。
清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)狀態(tài)。然后開(kāi)啟脈沖閥,壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間(0.065-0.085 秒)向每條濾袋進(jìn)行噴吹清灰。切斷閥關(guān)門(mén)時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流“二次吸附”在相鄰濾袋表面,使濾袋清灰徹底,并由PLC可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行自動(dòng)控制。
分室行噴脈沖布袋除塵器主要特點(diǎn):
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了脈沖除塵器和分室反吹的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵效果好,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,占地面積少,運行可靠,經(jīng)濟效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(cháng),降低了清灰的能耗,壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機,系統正常運行條件下分室進(jìn)行,濾袋采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋籠架采用多邊形,減少了袋與籠架的磨擦,延長(cháng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出籠架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋的操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)質(zhì)的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、裝備Bi-Get節能系統和Emc清袋系統,使系統運行能耗低。
7、分室行噴脈沖布袋除塵器進(jìn)、出風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
8、整臺設備由PLC控制,實(shí)現自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報警。
LBL分室逐行噴吹除塵器技術(shù)參數