瀝青攪拌站在物料生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的高溫氣體和粉塵，這些黑煙排放物必須經(jīng)過(guò)處理才能達到排放要求，使用布袋除塵器可以有效過(guò)濾黑煙粉塵，使尾氣排放符合環(huán)保要求。瀝青攪拌站除塵器在設計時(shí)充分考慮了煙氣的復雜成份，濾袋選用高溫耐腐蝕美塔斯除塵布袋，除塵骨架選用有機硅處理的高溫耐腐蝕袋籠，有效的解決了瀝青攪拌站除塵器在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中出現的受潮、腐蝕、老化等常見(jiàn)問(wèn)題。

瀝青攪拌站除塵器介紹

　　① 除塵原理 

　　瀝青攪拌站的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵系統的功能就是將之收集處理，使尾氣排放符合環(huán)保要求。除塵器系統由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風(fēng)機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過(guò)濾細微粉塵。按O標準規定，瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為不大于100 mg/Nm³，煙氣排放黑度為不超過(guò)林格曼黑度Ⅰ級。 

　　整個(gè)除塵系統在負壓環(huán)境下運行，它通過(guò)調整引風(fēng)機風(fēng)門(mén)開(kāi)度大小控制風(fēng)壓和風(fēng)量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過(guò)重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。布袋除塵器收集的細粉塵通過(guò)螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環(huán)節產(chǎn)生的粉塵通過(guò)排氣管道匯入煙道，經(jīng)布袋除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。 

　　瀝青攪拌站用的布袋除塵器根據清灰方式的不同，主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優(yōu)缺點(diǎn)， 脈沖清灰系統的基本工作原理是：在布袋頂部打開(kāi)的時(shí)候，引入壓縮空氣（也叫脈沖）進(jìn)入除塵布袋；這些壓縮空氣通過(guò)一個(gè)定時(shí)開(kāi)關(guān)的電磁閥控制，電磁閥把空氣放入噴吹管，每只噴吹管對應一列布袋；帶有小孔的噴吹管位于每個(gè)布袋口的正上方，其開(kāi)口在布袋的一端；每個(gè)布袋都套在一個(gè)金屬籠骨上，每個(gè)金屬籠骨的頂部都有一個(gè)文氏管，它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打開(kāi)后，壓縮空氣就進(jìn)入布袋當中，隨著(zhù)布袋中壓力的增大，體積瞬時(shí)膨脹，這時(shí)附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中，從而實(shí)現清灰的目的。 

　　② 布袋除塵器的操作和維護 

　　首先，在整套設備啟動(dòng)后，應該在骨料加入攪拌缸之前對布袋除塵器進(jìn)行預熱；即使中途停機后重新啟動(dòng)也應該預熱，布袋除塵器經(jīng)過(guò)預熱后才能重新啟動(dòng)滾筒。如果預熱不充分，水分會(huì )凝結在布袋除塵器的鋼結構表面和布袋上，這些水分除了會(huì )形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會(huì )侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結構，所以一定要根據現場(chǎng)情況進(jìn)行預熱。首次啟動(dòng)時(shí)，一般的預熱要求是，保持布袋除塵器入口溫度為170 ℃左右，并持續20 min；而在潮濕或寒冷的環(huán)境下，需要更長(cháng)時(shí)間的預熱。在重新啟動(dòng)時(shí)，如果布袋除塵器尚保持溫暖，可以減少預熱時(shí)間。 

　　由于現場(chǎng)條件不同，操作溫度的變化可能比較大，布袋除塵器氣體入口溫度區間O控制在115 ℃至120 ℃之間。在這一區間能提供良好的除塵效率并保持布袋干燥。但是，大氣溫度、生產(chǎn)速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會(huì )導致尾氣溫度的改變；所以操作人員必須了解這些影響因素，并且知道如何處置。此外，對于常用的Nomex布袋材料，要求布袋除塵器的進(jìn)口溫度不能超過(guò)200 ℃。短暫的高溫影響不明顯，但長(cháng)時(shí)間運行就會(huì )嚴重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。

 

　　瀝青攪拌站清灰一般采用定壓或定時(shí)清理，按設定壓差進(jìn)行控制時(shí)，除塵器壓差超過(guò)設定值，各室就自動(dòng)依次清灰1遍。如果按設定時(shí)間控制，每隔1個(gè)清灰周期，各室依次清灰1遍。 設置完成后基本不需要操作，但還應根據大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實(shí)際情況進(jìn)行調整。 

　　劇烈的清潔強度常常會(huì )把粘結在一起的微粒分開(kāi)成一個(gè)個(gè)單獨的微粒，這些微粒很容易隨著(zhù)上升的氣流重新進(jìn)入布袋并粘結在上面。因此應以盡可能低的頻率進(jìn)行清潔。正常情況下，布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為0.4～0.5 MPa，壓差范圍一般是747～124 5Pa，脈沖開(kāi)動(dòng)時(shí)間為0.15s，低脈沖周期一般是20s，中等脈沖周期一般是15s，而高脈沖周期一般是10s，過(guò)度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據現場(chǎng)實(shí)際情況作適當調整。 

　　在維護方面，如果操作和使用得當，布袋除塵器是相對較少需要維護的設備。常規的維護包括：保持料斗螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要更換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水從儲氣罐里排出一次，特別是在高濕度和寒冷時(shí)期。 

　　③ 常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法 

　　1 布袋中壓差高但除塵能力降低 

　　2 原布袋中的碳氫污染物 

　　出現這種現象解決辦法的第一步是確定污染布袋的碳氫化合物的源頭。O有可能是來(lái)自燃料，如果燃料是油，特別是重油或廢油的話(huà)，可能是由于燃料溫度低導致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實(shí)是這個(gè)原因，可以對燃料油進(jìn)行預熱，直到粘度達到90 SSU或更低，再進(jìn)行燃燒。 

　　3 清潔不足 

　　因清潔不足而導致壓差高應調節脈沖壓力和周期。比如常規的初始設置是：0.25s的脈沖持續期，15s的脈沖間隔，0.5～0.6 MPa的氣壓。一些新系統可設定3擋不同的脈沖間隔一般為10s、15s或20s。清潔不足可先減少脈沖間隔，如果必須增加空氣壓力，也不應超過(guò)10MPa，否則易造成布袋磨損，降低其使用壽命。 

　　4 每次清潔脈沖都有粉塵排放 

　　這種現象可能是以下兩種原因。 

　　（1） 過(guò)度清潔。 

　　過(guò)度清潔會(huì )妨礙布袋表面塵塊的產(chǎn)生，這時(shí)應該降低清潔強度，把壓差降低到747～1245Pa范圍內。

　　（2） 布袋的老化。 

　　布袋可能會(huì )因為一些原因而老化，比如過(guò)熱、化學(xué)腐蝕及磨損等。無(wú)論什么原因引起的除塵布袋老化，都應該及時(shí)更換布袋，以免影響正常生產(chǎn)。 

　　5 布袋的腐蝕 

　　出現布袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成。 

　　（1） 燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，O的解決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通過(guò)提高布袋除塵器的溫度來(lái)避免水分的凝結，因為燃燒器中形成的二氧化硫要和凝結的水混和才能形成硫酸。 

　　（2） 布袋除塵器的低溫。 

　　布袋除塵器的低溫極有可能使水在布袋除塵器中凝結，而導致部件生銹；而且在遇到凝結的水分后，腐蝕物可能會(huì )變得更活躍。 

　　6 壓差表讀數紊亂 

　　壓差表讀數紊亂可能是由于壓差管中出現水分。一般的壓差管如果缺少防護，只要出現一點(diǎn)輕微的滲漏就會(huì )導致水分被吸入管道。O的解決辦法是選用結實(shí)可靠的壓差管，并且做好防護措施。 

　　④結 語(yǔ) 

　　布袋除塵器已經(jīng)是瀝青攪拌設備的標準配置，目前也已經(jīng)成為O除塵設備的主流產(chǎn)品。在使用過(guò)程中要按規范操作、積極保養，一旦發(fā)現故障，只要分析準確、處理及時(shí)，就可以確保脈沖式布袋除塵器的平穩運行，并可有效降低運行阻力，延長(cháng)濾袋的使用壽命，減少清灰用氣，以低運行費用取得高除塵效率，發(fā)揮脈沖式布袋除塵器的優(yōu)勢，實(shí)現經(jīng)濟、O除塵。

　　選擇性?xún)r(jià)比高的瀝青攪拌站除塵布袋和配套有機硅袋籠也同樣尤為重要。