生物質(zhì)鍋爐除塵器

 

　　DMC系列鍋爐脈沖袋式除塵器是我公司O新技術(shù)成果。該設備是一種處理風(fēng)量大，消灰效果好、運行可靠的單元組合式除塵設備。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。

一、工作原理

　　含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設定的程序關(guān)閉提升閥，打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

　　該系列除塵器設有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動(dòng)時(shí)，開(kāi)啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火時(shí)投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過(guò)濾袋允許溫度時(shí)，開(kāi)啟旁路。

　　該系列除塵器還設有檢漏裝置，由多個(gè)探頭(每倉室1個(gè))，同時(shí)在灰斗設有空氣炮。

二、基本結構

　　DMC系列鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線(xiàn)保護系統等組成。

　　1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過(guò)濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

　　2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長(cháng)濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。

　　3、導流裝置：采用O上O的進(jìn)風(fēng)方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

　　4、脈沖噴吹系統：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時(shí)，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進(jìn)行清灰。

　　5、出灰系統:由電振動(dòng)器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動(dòng)性。

　　6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。

 　　7、離線(xiàn)保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。

三、設計界面和供貨范圍

　　1、除塵器進(jìn)口法蘭以?xún)扔晌夜驹O計供貨，并帶配法蘭。

　　2、除塵器支腳、底板以上由我公司設計供貨，采用土建式、無(wú)支腿。

　　3、除塵器輸灰設備一般由我公司設計供貨，特殊情況由除塵器系統工藝設計定。