年產(chǎn)6萬(wàn)噸復混肥滾筒生產(chǎn)線(xiàn)的冷卻區滾筒，規格直徑2.2m*18m設計總風(fēng)量為35000-40000m3/h，應配套一臺650型分室脈沖復混肥布袋除塵器，設計制作的復合肥專(zhuān)用脈沖布袋除塵器，采用了分室離線(xiàn)脈沖清灰原理，電磁脈沖閥提供脈沖清灰功能，復合肥脈沖布袋除塵器選用耐腐蝕的亞克力拒水滌綸針刺氈+PTFE覆膜工藝，過(guò)濾精度高，使用壽命長(cháng)。

　　復混肥行業(yè)專(zhuān)用脈沖布袋除塵器的特殊技術(shù)，為保障布袋除塵器長(cháng)期穩定運行，對設備進(jìn)行蒸汽盤(pán)管保溫處理，設備整體采用巖棉+彩鋼板保溫。

傳統除塵設備工藝系統的問(wèn)題

　　以我們在中化開(kāi)磷化肥有限公司改造的四條磷酸二銨生產(chǎn)線(xiàn)為例，原除塵設備工藝系統采用的就是傳統的旋風(fēng)除塵加尾氣洗滌器組成的除塵系統，一直存在系統磷酸平衡及成品回收的問(wèn)題。經(jīng)尾氣洗滌器洗滌后進(jìn)入沉淀池的磷酸二銨成品，清理出來(lái)后平均每天將近４ｔ，只能回收重新生產(chǎn)，浪費了大量的人力物力資源。主要的還有尾氣不能達標排放的問(wèn)題。

　　中化開(kāi)磷的磷酸二銨每條生產(chǎn)線(xiàn)布置在一個(gè)車(chē)間內，包括有造粒干燥機一臺、一級篩一臺、二級篩一臺、破碎機兩臺、冷卻機一臺、皮帶三條、提升機一臺，在整個(gè)車(chē)間形成揚塵的地方有十四余處，這所有的揚塵排風(fēng)經(jīng)支管匯入總管后進(jìn)入原除塵系統。但原除塵系統因排風(fēng)量的計算、系統風(fēng)壓的確定、管道的走向、管徑的匹配、吸塵罩的設計都存在欠缺，至使整個(gè)車(chē)間內24小時(shí)粉塵迷漫，工人工作環(huán)境非常惡劣。每次停機后，清掃車(chē)間內的灰塵就需要浪費一天的時(shí)間，清理的粉塵就是磷酸二銨成品，浪費可想而知。