鈺泰環(huán)保公司生產(chǎn)的鍋爐布袋除塵器采用低壓離線(xiàn)脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

 

鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。

 本除塵器按雙列布置，每列設3個(gè)倉室，以縮短除塵器長(cháng)度，便于布置，每個(gè)倉室設1個(gè)灰斗。

 濾袋規格φ160×6000mm，每臺除塵器有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個(gè)濾袋設一個(gè)碳鋼袋籠。

 電磁脈沖閥，規格3＂，每臺除塵器66套，每倉11套。

 采用可編程序控制器（PLC）控制儀，12臺離線(xiàn)閥。

 為了保證鍋爐布袋除塵器_和安全運行，每臺除塵器還設有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統。

 含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、離線(xiàn)閥、排風(fēng)管排出。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，當濾袋表面積達到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設定程序關(guān)閉離線(xiàn)閥，打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

 濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，每個(gè)倉室約5min，6個(gè)倉室輪流一次約半小時(shí)，噴吹這個(gè)倉室，這個(gè)倉室一排一排的噴吹，_排噴吹后，再?lài)姶礯排，以此類(lèi)推。

 本除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動(dòng)時(shí)，開(kāi)啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過(guò)濾袋允許溫度時(shí)，開(kāi)啟旁路。

 本除塵器的緊急噴吹系統采用工業(yè)水，將煙氣降至濾袋允許溫度，每個(gè)煙道內設兩組噴水管，_組設2個(gè)噴嘴，_組設4個(gè)噴嘴，當煙溫超過(guò)設計值時(shí)開(kāi)啟_組噴嘴，如煙溫降不下來(lái)，再開(kāi)啟_組噴嘴，如仍降不下來(lái)將發(fā)出報警信號，開(kāi)啟旁路系統或停爐處理。

 經(jīng)過(guò)廣泛分析O外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設備質(zhì)量，在XLCM型離線(xiàn)清灰低壓脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出鍋爐布袋除塵器。

 鍋爐布袋除塵器介紹

1采用離線(xiàn)清灰低壓脈沖反吹布袋除塵器。

2每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。

3濾袋采用φ160X6000mm標準規格，材質(zhì)采用PPS纖維濾料。

4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

5在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6除塵器頂部設檢修門(mén)，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進(jìn)入除塵器內部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報警。

7除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結露現象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。

8由于鍋爐點(diǎn)燃鍋爐過(guò)程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設置旁道。

9除塵器設置煙氣溫度在線(xiàn)檢測裝置，當煙氣溫度超過(guò)預設報警值時(shí)，打開(kāi)旁路系統閥門(mén)排放煙氣，保護濾袋。

10除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(cháng)。

11除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調節閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉室的完全離線(xiàn)，實(shí)現了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對單個(gè)倉室的檢修維護。

12除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

13除塵器控制系統采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統采用PLC和CRT站進(jìn)行自動(dòng)控制，設置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制線(xiàn)路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監視。除塵器電控柜采用雙層密封門(mén)結構，防塵、防水、防小動(dòng)物。

 系統設置

 鍋爐布袋除塵器共有五大系統

1本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成

 對于本體，我們在設計上以_不利的荷載組合進(jìn)行強度設計；采用Q235A板材制作。

2收塵、過(guò)濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗進(jìn)風(fēng)手動(dòng)調節閥、進(jìn)風(fēng)分配系統組成。

3噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線(xiàn)閥、清堵空氣炮及星型卸灰閥等組成。

4保護及控制、檢測系統：主要由旁路系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢測裝置等組成。

5電控系統：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統的安裝位置、脈沖控制儀，濾袋檢漏裝置組成。

 十、工作原理

 除塵器主要由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通信、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗開(kāi)在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各切換閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時(shí)， 由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時(shí)間設定值，按設定程序打開(kāi)電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

 鍋爐布袋除塵器核心部件

 對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋及電磁脈沖閥是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效果，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而我們根據除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況，濾料選用PPS針刺氈，耐溫190℃，瞬間220℃。此濾料表面作覆膜處理，清灰_、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結的可能；濾料壽命長(cháng)，加上我公司在除塵器結構方面的改進(jìn)，保證了濾料30000小時(shí)的正常使用壽命。

 O外常用濾料性能表

 名稱(chēng) 聚脂 丙烯酸 玻纖 Nomex Ryton P84 Superfex Teflon

 _運行溫度 134 140 259 190 190 259 259 259

耐磨性 A B C A B B B B

過(guò)濾性能 A B C A B A A B

耐溫性能 D A A B A B A A

耐堿性 B C C B A C A A

耐無(wú)機酸 C B D D A B A A

耐氧化15% A A A A D A A A

相對造價(jià) 便宜 較貴 較貴 貴 貴 很貴 很貴 很貴

 說(shuō)明：

1據有關(guān)專(zhuān)家介紹及澳大利亞電廠(chǎng)運行經(jīng)驗，當煙氣含氧量大于15%時(shí)的Ryton的耐氧性較差，當煙氣含氧量小于10%時(shí)能長(cháng)期使用。

2據考察的澳大利亞6個(gè)電廠(chǎng)，早期使用的濾料普遍 Acrylic（耐溫130℃），電廠(chǎng)嚴格控制排煙溫度，目前投運的電廠(chǎng)（排煙溫度_165℃）開(kāi)始使用Ryton濾料。

3關(guān)于濾袋的壽命，根據專(zhuān)家的分析和國外的使用經(jīng)驗，Ryton濾料在電廠(chǎng)煙氣條件下的使用做命可達30000小時(shí)，但要煙氣含量小于10%，煙氣溫度_不得超過(guò)190℃。當煙氣溫度在170℃-190℃時(shí)不能超過(guò)100小時(shí)。平時(shí)應作好鍋爐煙氣溫度變化的詳細記錄。

 電磁脈沖閥的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。我們?yōu)閄LCM型長(cháng)袋低壓離線(xiàn)脈沖除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.15-0.25Mpa的進(jìn)口雙層膜片脈沖閥，滿(mǎn)足了脈沖電磁閥的_運行要求。

 除此外，旁路系統這個(gè)鍋爐布袋除塵器保護系統是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點(diǎn)火噴油和燃燒異常狀況下除塵器的自我保護，并能通過(guò)控制系統及時(shí)報警。

 鍋爐布袋除塵器結構特點(diǎn)

 我公司推出的鍋爐用XLCM型長(cháng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器運用了許多專(zhuān)有技術(shù)，這些專(zhuān)有技術(shù)得到了各設計院、專(zhuān)家的認同。

1旁路系統：解決了鍋爐點(diǎn)爐時(shí)噴油助燃及鍋爐故障時(shí)對濾袋的保護問(wèn)題。

2耐高溫濾料運用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問(wèn)題。

3離線(xiàn)清灰、離線(xiàn)檢修技術(shù)的運用：解決了布袋除塵器清灰時(shí)二次揚塵問(wèn)題，實(shí)現了除塵器的不停機檢修功能。

4電磁脈沖閥運用技術(shù)：低壓、_、長(cháng)壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到_的改變。

5檢測、監控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點(diǎn)，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測、上位工控系統等_的檢測、監控設備。

6PLC可編程控制器的應用，保證了除塵器作為電廠(chǎng)主要運行設備的操控自動(dòng)化。

 一系列進(jìn)技術(shù)的運作，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有_的技術(shù)、絕佳的價(jià)格性能比、極高的市場(chǎng)競爭能力。

 在鍋爐布袋除塵器部件結構方面，我們投入了巨大的精力，各部件結構的設計力求_、可靠、_：

1．XLCM型系列離線(xiàn)清灰低壓長(cháng)袋脈沖除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機組，各單元過(guò)濾面積，袋長(cháng)可根據實(shí)際需要調整，并通過(guò)單元數量的改變來(lái)適應所需要的過(guò)濾風(fēng)量。

2．XLCM型離線(xiàn)清灰低壓長(cháng)袋脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時(shí)、手動(dòng)功能控制離線(xiàn)閥關(guān)閉清灰倉室，啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時(shí)具有離線(xiàn)檢修功能。

3．本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設計理念。除塵器實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速選用0.9m/min，在設備出廠(chǎng)前，對噴吹系統待主要部分，進(jìn)行預組裝，以保證質(zhì)量。

4．除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5．采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過(guò)導流管、進(jìn)風(fēng)分配系統進(jìn)入過(guò)濾區，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過(guò)濾面積利用率及濾料使用壽命。

6．除塵器采用了薄板型提升閥（主要部件采用進(jìn)口進(jìn)件）并在進(jìn)風(fēng)口安裝了手動(dòng)切換閥。提升閥由氣缸控制，結構簡(jiǎn)單、可靠、啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達到零泄露要求，通過(guò)PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉室用于離線(xiàn)清灰、離線(xiàn)檢修。離線(xiàn)閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能確保該倉室的完全離線(xiàn)，實(shí)現了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修。（手動(dòng)切換閥亦可兼作調節進(jìn)風(fēng)量之用）提升閥上的限位裝置可使操作人員及時(shí)檢測其運行狀況。

7．除塵器采用離線(xiàn)清灰方式，通過(guò)對離線(xiàn)閥和進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調節閥的操作，可使除塵器單倉完全離線(xiàn)，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。

8．濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。

9．袋籠采用星型（10根筋）結構，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時(shí)的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面有機硅處理。避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，

 同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對布袋的損壞。

10．除塵器采用巖棉保溫，并設有灰斗電加熱裝置。灰斗出口處設有清堵空氣炮，手動(dòng)捅灰器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

11．除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

12．除塵器控制系統采用PLC控制，可自動(dòng)集中控制除塵系統的全部設備；脈沖清灰自動(dòng)控制采用差壓及定時(shí)兩種控制方式；除塵器安裝了差壓變送器、阻旋式料位計、測濁儀、檢漏裝置、壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上顯示并發(fā)出聲光報警信號。

13．由于大噸位鍋爐點(diǎn)燃鍋爐過(guò)程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)除塵器。容易造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。因而，除塵器增設了旁路管道，便噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置方式是利用除塵器及其煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設置旁路管道。

14．盡管除塵器選用的濾料耐溫達190℃，但考慮到鍋爐煙氣瞬間溫度的變化，我們借助風(fēng)管測溫儀的檢測，一旦煙氣溫度超過(guò)設定值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統排放煙氣，保護濾袋。

15．借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時(shí)監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時(shí)報警通知檢修。保證除塵器正常運行。