石料廠(chǎng)除塵器系具有先選水平的新型O脈沖除塵器，綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，擴大子氣箱脈沖袋式除塵器的應用范圍。由于其結構的特殊性，因而大大提高了除塵效率，延長(cháng)了濾袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個(gè)系列33種規格，過(guò)濾面積從93m2-4361m2,處理風(fēng)量從69003/h-314000m3/h，廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業(yè)；特別用于水泥廠(chǎng)的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統)；也適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，袋式除塵器結構也要相應改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風(fēng)除塵器，對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

二、結構特點(diǎn)：

　　這是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線(xiàn)清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過(guò)濾室內只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂再線(xiàn)清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過(guò)濾。即清灰與過(guò)濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會(huì )被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過(guò)濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過(guò)濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個(gè)室的濾袋。

三、工作原理：

　　含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口(32系列從灰斗進(jìn))進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著(zhù)于濾袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中，由收塵系統的主風(fēng)機吸出而排入大氣。

四、構造及工作原理：

它由以下四部分組成：

　　1、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀(guān)察孔、出氣口。

　　2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過(guò)濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門(mén)。

　　3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座。

　　4、反吹風(fēng)清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構。

　　石料廠(chǎng)除塵設備適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠低于O規定。

　　石料廠(chǎng)除塵設備屬低能清灰、外濾型袋式除塵器，它的濾袋采用扁袋，將除塵濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過(guò)濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結構緊湊，即單位體積內可布置較多的過(guò)濾面積，這是它的一大特點(diǎn)。目前它已逐步在破碎篩分行業(yè)等地推廣使用。