產(chǎn)品詳情　　鋼廠(chǎng)轉爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動(dòng)出鋼、出渣時(shí)均產(chǎn)生大量煙氣,轉爐吹煉時(shí)從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出,這些煙氣統稱(chēng)轉爐的二次煙氣。
　　為防止二次煙氣對環(huán)境的污染,設置二次煙氣除塵系統。由于原有布袋除塵器清灰能力較差,過(guò)濾面積小、引風(fēng)量達不到使除塵器運行一段時(shí)間以后,阻力增加,除塵效率下降；致使除塵布袋經(jīng)常換袋，當轉爐在非兌鐵水狀態(tài),風(fēng)機全速運轉,造成電能浪費；這些缺陷,直接影響除塵效果,運行成本也較高。
　　針對以上問(wèn)題,公司在為該除塵系統時(shí)采取以下措施:
　　(1)重新配套新型布袋除塵器，可滿(mǎn)足低于現有標準。
　　(2)將轉爐加料除塵系統的風(fēng)量直接加入轉爐二次煙氣布袋除塵系統,達到冷卻效果,使布袋除塵器入口的煙氣溫度保證低于120℃。
　　(3)為節能降耗,風(fēng)機設計采用變頻電機,根據冶煉工況的變化對風(fēng)機轉速進(jìn)行調節。
　　4.重新布置吸塵罩，由于原有吸塵罩補集率不高，重新設計補集罩。將轉爐操作層以上部分的轉爐四周全封閉起來(lái),設爐前吸塵罩。吸塵罩為兩側吸風(fēng)式,由吸塵罩主體及活動(dòng)垂簾構成,由于吸塵罩口煙氣溫度較高,為防止吸塵罩長(cháng)期受強熱輻射熱影響而燒壞、變形,在煙罩內側受強熱輻射熱部位加襯耐火材料。爐前吸塵罩的二次煙氣,經(jīng)管道進(jìn)入布袋除塵器,凈化后的煙氣通過(guò)風(fēng)機、煙囪排放,排放濃度控制在10mg/m3。