一、鋁熔煉爐參數

　　1.鋁熔煉爐廢氣類(lèi)型及成分：廢氣為熔爐高溫煙廢氣，含粉塵、硫化物。

　　2.熔爐規格及熔爐助燃通風(fēng)機參數

　　（1）熔爐型號ALM1-1500KG/HR, ALM2-1500KG/HR,

　　（2）熔爐爐膛溫度：600—800度。

　　（3）高溫熔爐燃燒氣體主要為天然氣。

　　3.鋁熔煉車(chē)間內廢氣執行標準：《中華人民共和國國家職業(yè)衛生標準》和《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》。

　　4.鋁熔煉爐煙氣經(jīng)過(guò)布袋除塵器處理后廢氣排放標準：《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》中表2、表4的相關(guān)指標。

二、環(huán)境空氣質(zhì)量功能區分類(lèi)：

　　本工程為鋁型材熔煉爐工作反應時(shí)所產(chǎn)生的高溫含塵廢氣進(jìn)行脫硫除塵凈化處理，該熔煉爐煙氣排放區域空氣質(zhì)量標準為當地環(huán)境空氣質(zhì)量功能區三類(lèi)區標準執行。

三、廢氣執行排放標準：

　　該熔煉爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)脫硫除塵處理后的煙氣質(zhì)量將按照國家標準《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準GB9078-1996》執行。

四、鋁熔煉爐廢氣治理原理

　　1.工藝流程采用：集氣罩+風(fēng)管+翅片散熱器+風(fēng)管+脈沖布袋除塵器+引風(fēng)機達到除塵脫硫的目的。

　　2.脈沖布袋除塵器的工作原理：

　　熔爐的煙氣通過(guò)集煙罩收集（此時(shí)的煙氣溫度在250度-300度左右）通過(guò)支煙管并入主煙道，送至水冷散熱器，經(jīng)過(guò)水冷散熱器把煙氣降溫至80-100度左右而進(jìn)入布袋除塵器（耐高溫布袋的極限溫度為250度，耐受時(shí)間極限為30分鐘）由除塵器分室進(jìn)口閥門(mén)、除塵器箱體、導流板、濾袋組件、離線(xiàn)停風(fēng)閥、脈沖清灰噴吹系統、灰斗設備(含清堵空氣炮)、保護系統(煙氣旁路)、供氣及檢測系統以及控制系統組成。

　　熔鋁爐袋式除塵器的過(guò)濾機理是一個(gè)綜合效應的結果。鋁制品熔爐的煙氣粉塵一般由超細微粒到粗粒等各種粒徑的顆粒按一定的分散度曲線(xiàn)分布的。雖然濾布纖維間的空隙也許大于lOOμm以上，但織物過(guò)濾卻能捕捉微米粒子，過(guò)濾機理各種效應是重力、篩濾、慣性碰撞、鉤附效應和擴散與靜電吸引。當含塵煙氣流經(jīng)濾布時(shí)，比濾布空隙大的顆粒，由于重力作用沉降了或因慣性作用被纖維擋住了，比濾布空隙小的顆粒和濾布的纖維發(fā)生碰撞后或過(guò)時(shí)被纖維鉤附在濾袋表面(即鉤附效應)，較小的粒子，因分子間的布朗運動(dòng)留在濾布的表面和空隙中，最微小的粒子則隨氣流一起流經(jīng)濾布，通過(guò)15米高的鋼制煙囪排往大氣。煙氣中較粗重顆粒在自重和導流板撞擊下沉降至灰斗內，而鉤附在濾袋表面的粉塵，隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，當濾袋表面集塵到一定量時(shí)，由清灰控制裝置根據差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制，按設定的程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線(xiàn)，并打開(kāi)電磁脈沖閥進(jìn)行噴吹。當電磁閥通電時(shí)，使起動(dòng)膜片二側產(chǎn)生壓差，于是膜片抬起，讓空氣從主膜片二側誘發(fā)的壓差使之抬起，讓空氣進(jìn)入噴吹管，然后通過(guò)噴吹管上的噴吹孔射入濾袋內，在高速氣流及成倍的誘導氣流的作用下，濾袋迅速向外膨脹，接著(zhù)又吸癟，致使加速的粉塵塵塊與濾袋分離。電磁閥失電，壓縮空氣又將脈沖閥恢復到關(guān)閉狀態(tài)。通過(guò)以上循環(huán)來(lái)抖落鉤附在濾袋表面上的粉塵，落入灰斗。灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，由輸灰系統輸送至灰庫或灰場(chǎng)，進(jìn)行綜合利用。