鋁熔煉爐高溫除塵器是在噴吹脈沖類(lèi)除塵技術(shù)的基礎上，為滿(mǎn)足鋁熔煉爐高溫煙氣凈化需要而專(zhuān)門(mén)研制的具有先進(jìn)水平的脈沖袋式除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有穩定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理鋁熔煉爐的高溫煙氣。系列低壓脈沖袋式除塵器已在全世界范圍內得到應用，在中國也已經(jīng)大量推廣，廣泛適用于冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的高溫煙氣凈化。

　　鋁熔煉爐高溫除塵器工作原理：鋁熔煉爐高溫除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進(jìn)氣分室結構。采用離線(xiàn)清灰控制系統。

　　含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內部經(jīng)過(guò)袋口、上箱體、出風(fēng)口由引風(fēng)機排入大氣。灰斗中的粉塵定時(shí)或連續由輸送系統卸出。隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達到一定值時(shí)，PLC清灰控制系統發(fā)出信號，首先令第一袋室的離線(xiàn)閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥壓縮空氣順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間（0.005～0.1秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，離線(xiàn)閥打開(kāi)，此袋室濾袋恢復到過(guò)濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到最后一袋室清灰完畢為一清灰周期。低壓脈沖長(cháng)袋除塵器是由多個(gè)獨立的袋室組成的，各室按順序分別進(jìn)行清灰，互不干擾，實(shí)現長(cháng)期連續運行。上述清灰過(guò)程均由PLC清灰控制系統進(jìn)行自動(dòng)控制，分為定時(shí)和定阻兩種，可根據用戶(hù)的要求決定采用哪一種。