在鑄造廠(chǎng)中，電爐除塵器是必不可少的設備，用于凈化排放的廢氣，以保護環(huán)境和員工的健康。然而，隨著(zhù)時(shí)間的推移和技術(shù)的進(jìn)步，電爐除塵器的性能和效率可能會(huì )下降，需要進(jìn)行改造和升級。

一、設計依據 

　　1．本設計依據冶金工業(yè)部《鋼鐵工業(yè)煙氣凈化技術(shù)政策規定》第七章“鐵合金電爐煙煙氣凈化”中有關(guān)規定。 

　　2．廢氣排放執行GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》中一級排放標準。 

　　3．產(chǎn)生的噪聲執行GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準》之規定，即廠(chǎng)界噪聲白天≤65db,夜間≤55db。 

二、設計目標： 

　　1．煙氣排放濃度<50mg/Nm3.系統除塵效率>99.8%。

　　2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。 

　　3．投資省、結構合理、維護簡(jiǎn)便，運行費用低。 

三、低壓脈沖除塵系統 

　　負壓過(guò)濾式除塵系統在硅粉予處理器前端與正壓過(guò)濾式?jīng)]有區別。區別在于除塵器設在主引風(fēng)機前端（入口前），凈化后的煙氣是通過(guò)煙囪排放的。與傳統的負壓過(guò)濾反吹清灰所不同的是此方案采用的是負壓過(guò)濾脈沖清灰方式，所選除塵設備是：JDDM系列長(cháng)袋低壓脈沖布袋除塵器。

此項技術(shù)的成功應用改變了傳統的負壓過(guò)濾式除塵器投資大，設備體積大，清灰效果不夠，設備運行阻力偏高等缺陷，脈沖清灰方式布袋除塵器應用在鐵合金礦熱爐上，是國內新的除塵技術(shù)。它的特點(diǎn)是： 

　　（1）投資省，占地面積小。該設備選用的新型復合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過(guò)濾風(fēng)速，是玻纖濾料的一倍，相應地減少了除塵器過(guò)濾面積，是玻纖濾袋除塵器過(guò)濾面積的一半，設備重量比較輕50%。達到了降低投資成本，減少占地面積的目的。 

　　（2）清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關(guān)鍵因素，該設備采用大口徑淹沒(méi)式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰徹底、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術(shù)，使用壽命為100萬(wàn)次。 

　　（3）維護方便。該設備采用上揭蓋結構，即揭開(kāi)上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個(gè)月，玻纖濾料一般為8-12個(gè)月，維修周期相對延長(cháng)。運行費用相對減小。 

　　（4）負壓式除塵系統其主風(fēng)機處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機的葉片無(wú)需清潔維護，風(fēng)機運行相對穩定。 

四、主要設備組成

　　除塵器由除塵室、過(guò)濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成；根據系統自動(dòng)控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計、進(jìn)出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。 過(guò)濾單元是除塵器的關(guān)鍵部件，過(guò)濾單元由骨架和濾袋組成，骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等優(yōu)點(diǎn)。 濾袋由專(zhuān)用設備制造加工，袋口配有彈簧骨架，由于采用了小直徑濾袋，濾袋使用壽命長(cháng)、整體積小、清灰效果好。過(guò)濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能。 

五、 工作原理 

　　含塵氣體在負壓氣流的作用下，從分離器的入口進(jìn)入除塵體，通過(guò)濾袋過(guò)濾作用，粉塵從氣流中分離出來(lái)，被凈化了的干凈氣體從濾袋內部進(jìn)入凈氣室排出；粉塵經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾時(shí)，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當過(guò)濾粉塵達到一定厚度或一定時(shí)間時(shí)，除塵器運行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內（一般為120~150mmH2O），除塵器設有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時(shí)間繼電器，在線(xiàn)檢測除塵室與凈氣室壓差，當壓差達到設定值時(shí)，向脈沖控制儀發(fā)出信號，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開(kāi)啟各脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管（稱(chēng)一次風(fēng)）。在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關(guān)閉后，再次產(chǎn)生反向氣流，使濾袋急速回縮，形成一脹一縮，形成濾袋漲縮抖動(dòng)，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。 差壓變送器是用來(lái)測定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差，并傳送到控制室，當壓差值達到設定值時(shí)，發(fā)出信號，指令脈沖控制儀動(dòng)作，再由脈沖閥實(shí)現對濾袋的反吹，完成周期性濾袋更新。當差壓變送器超過(guò)高限設定值時(shí)，差壓變送器發(fā)出信號指示除塵器濾袋已損壞，應停機檢修。 

　　分離器灰斗壁上裝有料位計，當灰斗內存灰達到設定高度時(shí)，料位計應當發(fā)出信號，指示排灰設備進(jìn)行排灰。除塵器灰斗下部設有行星鎖氣輸灰閥，可實(shí)現在負壓工作狀態(tài)下將灰斗集灰排入灰庫。 根據礦熱爐溫度高、煙塵量大、煙塵粉塵比重較輕、不易清灰等問(wèn)題。我公司專(zhuān)門(mén)研究設計了該設備。
六、該設備的特點(diǎn)： 

　　1、 電爐出口煙氣溫度能達到450°以上很難處理，我們?yōu)榇藢?zhuān)門(mén)設計了戶(hù)外用自然冷卻系統，這種冷卻系統不用耗費能源，動(dòng)力，能極大的節省成本，在此基礎上我們又加了冷風(fēng)閥，以備溫度過(guò)高時(shí)使用，且都是自動(dòng)化控制。 

　　2、 煙囪上我們給加了控制閥門(mén)，用時(shí)可以關(guān)閉，這樣可以減小設計風(fēng)量，可降低除塵器的制作成本。 

　　3、 電爐的煙塵，質(zhì)輕、易沾附，根據這種狀況，我們選用了長(cháng)袋低壓脈沖除塵器，風(fēng)速適當低一點(diǎn)，好清灰。

　　4、 濾袋使用的特殊的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長(cháng)。