催化燃燒裝置采用PLC全自動(dòng)化控制方式,有電腦觸摸屏實(shí)時(shí)監控、記錄,全套設備結構緊湊,布局合理,外形美觀(guān)大方。多重安全預警系統:非穩態(tài)控制、溫度預警及故障應急處置措施等,可確保
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一、概述
催化燃燒裝置(catalytic oxidizer,簡(jiǎn)稱(chēng)CO)是我公司經(jīng)過(guò)多年研究、實(shí)踐、創(chuàng )新、完美的成果。產(chǎn)品已被國內外用戶(hù)廣泛地使用,取得了顯著(zhù)的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
二、工作原理
本裝置是利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下燃燒、生成無(wú)害的二氧化碳和水蒸氣排放。反應方程式:
三、用途:
1、適用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合高濃度、有溫度的有機廢氣)。
2、用于汽車(chē)涂裝、風(fēng)電葉片、電線(xiàn)電纜、機械、化工、自行車(chē)、摩托車(chē)、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
3、適用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線(xiàn),凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。
四、性能特點(diǎn)
1、操作方便:設備工作時(shí),實(shí)行自動(dòng)控制。
2、節約能耗:設備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度較高時(shí))。
3、安全可靠:設備配有阻火系統、新風(fēng)系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進(jìn)的自控系統。
4、凈化率高:采用先進(jìn)的蜂窩狀陶瓷為載體涂覆貴金屬鈀、鉑催化劑,比表面積大,催化劑使用壽命6000~8000小時(shí),并且載體可再生。
5、余熱回用:余熱可回收利用,降低能源消耗。
五、工作流程圖
六、設備結構
七、注意事項
1、廢氣成份中,不能含有高粘性油脂類(lèi)物質(zhì),以及磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫等重金屬和高濃度的粉塵。
2、設備選型時(shí),請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。
3、設備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施。
4、設備所需電源為:三相交流380V,頻率50HZ。
八、產(chǎn)品性能參數
產(chǎn) 品 型 號 | CO-100 | CO-200 | CO-300 | CO-400 | CO-500 | CO-1000 | CO-1200 | CO-1500 | CO-2000 | ||
廢氣處理量(Nm3/h) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 12000 | 15000 | 20000 | ||
廢氣濃度范圍 | 1000~6000mg/m3(混合廢氣1/4爆炸下限) | ||||||||||
處理廢氣類(lèi)型 | 苯、酮、醇、醛、酚、醚、酯、烷等有機混合氣體 | ||||||||||
預熱溫度 | 200~250℃ | ||||||||||
凈化效率 | ≥97% | ||||||||||
裝機總功率(kw) | 4-33 | 5.5-57 | 5.5-66 | 7.5-84 | 11-96 | 18.5-160 | 22-180 | 30-224 | 37-289 | ||
機 | 型號 | 5c | 6.3c | 6.3c | 6.3c | 6.3c | 8c | 8c | 8c | 8c | |
風(fēng)量(m3/h) | 3585 | 5737 | 6984 | 7857 | 9474 | 17528 | 19342 | 23556 | 28830 | ||
全壓(mmH2O) | 176 | 182 | 188 | 230 | 238 | 230 | 230 | 220 | 250 | ||
功率(kw) | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | ||
設備外型尺寸 | 主機設備 | 長(cháng)(mm) | 720 | 1000 | 1160 | 1240 | 1360 | 2100 | 3000 | 3120 | 3600 |
寬(mm) | 1160 | 1160 | 1410 | 1410 | 1410 | 1480 | 1900 | 2300 | 2310 | ||
高(mm) | 2200 | 2200 | 2300 | 2300 | 2300 | 2700 | 2800 | 2800 | 2800 | ||
電控柜 | 長(cháng)(mm) | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | |
寬(mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | ||
高(mm) | 1400 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | ||
管道尺寸φ(mm) | 210 | 300 | 360 | 380 | 400 | 500 | 620 | 670 | 750 |