1.工藝原理

　　催化氧化技術(shù)(Catalytic Oxidizer，簡(jiǎn)稱(chēng)CO)，通常是指將廢氣加熱到280℃以上，在催化劑的作用下將廢氣分解成CO2和和H2O，催化產(chǎn)生的高溫熱量被板式換熱器進(jìn)行循環(huán)熱交換，從而節省運行能耗的一種VOCs治理技術(shù)。

　　其工作原理是：第一步是吸附劑對VOCs分子的吸附，提高反應物的濃度；第二步是催化氧化反應階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，分解成CO2和H2O，并放出熱量。與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應溫度在250~500℃。

2.技術(shù)優(yōu)勢

　　(1) 催化劑反應活性高，VOCs去除效率高(>95%)。

　　(2) 運行溫度為250-500℃，不產(chǎn)生NOX等二次污染物。

　　(3) 采用換熱器回收凈化尾氣熱量，熱回收效率高達70%，運行成本低。

　　(4) 耐溫性好，耐熱沖擊性能強，最大工作溫度約650℃。

　　(5) 高空速特性(15000h-1)，空速為普通催化劑的2~3倍以上，低壓力損失，催化床結構緊湊，運行及維護費用低。

　　(6) 催化劑使用高溫穩定化處理的氧化鋁載體，確保催化劑不被燒結，保持催化劑高活性的比表面積、高機械強度、高熱穩定性。

3.適用范圍：

　　(1) 適合處理中高濃度、小風(fēng)量有機廢氣，VOCs濃度：2~10 g/m3(<25%LEL)，廢氣流量：1000~5000 m3/h。

　　(2) 適合處理連續性產(chǎn)生的烴類(lèi)化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)等化合物。

　　(3) 廢氣中不得含有容易引起催化劑中毒的廢氣成分(如鹵代烴、硫化物、有機硅等)。

　　(4) 通過(guò)與活性炭吸附裝置聯(lián)合使用，可進(jìn)一步拓寬其使用范圍，可用于處理VOCs濃度低、間斷性生產(chǎn)的應用條件。

　　(5) 適用行業(yè)：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物。