發(fā)布日期：2017-06-28 19:14
布袋除塵器反吸（吹）風(fēng)清灰操作
反吸（吹）清灰的操作可以采用“二狀態(tài)”（反吸-鼓脹），或“三狀態(tài)”（反吸-沉降-鼓脹），其過(guò)程如圖6-3所示。
反吸（吹）的時(shí)間取決于粉塵的性質(zhì)。反吸（吹）的目的是使濾袋松動(dòng)、縮癟，使粉塵自濾袋上剝離，為此反吸（吹）時(shí)間一般可取10～20s，反吸（吹）風(fēng)量過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )使除塵濾袋吸（吹）癟，嚴重時(shí)甚至使兩層濾袋緊貼在一起，妨礙濾袋上部粉塵的沉降，同時(shí)濾袋折曲過(guò)度，影響濾袋的壽命。
如果濾袋內部無(wú)支撐骨架，濾袋收縮吸癟的程度，直接與濾袋的懸吊拉力和濾布延伸率大小有關(guān)。懸吊拉力小，濾布延伸率大的濾袋，其收縮吸癟就厲害些，反之就小些。為改善濾袋在反吸（吹）時(shí)的收縮，可在濾袋長(cháng)度方向每隔1m左右設一個(gè)環(huán)箍，以防濾袋吸（吹）癟。
反吸后的膨脹時(shí)間一般不必太長(cháng)，目的在于為下一次反吸創(chuàng )造條件，只要使除塵布袋恢復鼓脹即可，一般取為5s。反吸-鼓脹的次數與氣體含塵濃度有關(guān)。含塵濃度低時(shí)，一般每次清灰吸癟1～2次，含塵濃度高時(shí)取3～4次。
采用二狀態(tài)清灰（圖6-3a）時(shí)，由于濾袋吸癟時(shí)間較短（10～20s），靠灰斗較近的濾袋下部所抖落的粉塵，尚能落入灰斗，而在濾袋長(cháng)度大時(shí)，濾袋上部抖落的粉塵來(lái)不及進(jìn)入灰斗，吸癟的時(shí)間即結束，而被接踵而至的過(guò)濾氣流帶到濾袋上，產(chǎn)生所謂“再吸附”。為了防止這種現象，可在“反吸”與“鼓脹”之間增加了“沉降”過(guò)程，形成所謂“三狀態(tài)”清灰。
“三狀態(tài)清灰法”的清灰程序有兩種形式：
第一種——集中自然沉降（見(jiàn)圖6-3b）。這種清灰制度是濾袋在進(jìn)行二狀態(tài)清灰后，集中一段時(shí)間，使其靜止自然沉降。自然沉降通過(guò)同時(shí)關(guān)閉排風(fēng)口（或進(jìn)風(fēng)口）及反吹風(fēng)口實(shí)現，使濾袋內無(wú)流通氣流來(lái)達到濾袋靜止狀態(tài)，為濾袋內抖落的粉塵創(chuàng )造一個(gè)自然沉降的條件。
第二種——分散自然沉降（見(jiàn)圖6-3c）。這種清灰制度是濾袋在每次吸癟和鼓脹之間，安排一段靜止時(shí)間，使濾袋內側抖落的粉塵實(shí)現自然沉降。
自然沉降狀態(tài)所需要的時(shí)間，與濾袋的長(cháng)短以及粉塵性質(zhì)有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)高溫濾袋較長(cháng)，粉塵密度就輕，需要自然沉降的時(shí)間就長(cháng)一些。
各種清灰程序都由時(shí)間繼電器的調節來(lái)實(shí)現，通過(guò)時(shí)間繼電器的控制，就可按預先安排好的清灰程序，操縱反吸（吹）風(fēng)轉換閥門(mén)，進(jìn)行反吸（吹）風(fēng)清灰。
從上述兩種清灰制度中可以看到，分散自然沉降法在每次吸癟后，濾袋內側抖落的粉塵比較徹底，再積附的機會(huì )少，清灰效率高。
分室反吸（吹）袋式除塵器的主要特點(diǎn)：
（1）濾袋在工作過(guò)程中不受強烈的摩擦和折曲，因而使用壽命長(cháng)，且易于使用玻璃纖維濾袋。
（2）分室結構有利于在不停機狀態(tài)下檢修某一倉室。
（3）利用系統壓差（或離心風(fēng)機）作為清灰動(dòng)力，有利于在沒(méi)有空壓機的場(chǎng)合使用。
（4）過(guò)濾風(fēng)速低，設備龐大、造價(jià)高。
（5）清灰強度低，壓力損耗高，清灰氣流得通過(guò)主風(fēng)機，因而運行能耗高。
