掌握除塵器設備的調試與維修規章，是
除塵器長(cháng)期穩定運行的保障，我們總結的除塵器安裝、運行、后期維修的一些經(jīng)驗分享出來(lái)，供大家參考。
袋式除塵器安裝應注意幾點(diǎn)：
（1）安裝前對除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，檢查零部件是否完好齊全，如發(fā)現缺少、損壞或變形要候補整齊方可安裝。
（2）對除塵骨架要認真逐個(gè)檢查，如果發(fā)現脫焊彎曲變形或有毛刺，要進(jìn)行修整之后再裝濾袋。
（3）濾袋要逐個(gè)檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢固，如發(fā)現有破漏，跳絲要進(jìn)行補修后再裝在框架上，上口一定要綁扎可靠，不可漏氣。
（4）除塵骨架接口與多孔之間應使用專(zhuān)用膠墊，壓板壓緊后不得漏氣。
（5）噴吹管固定后，其噴吹孔應對準文氏管中心，側偏差應在2毫米之內。
（6）檢查排氣系統的傳動(dòng)部分是否靈活，減速箱與軸承等處是否注入潤滑劑，螺旋輸送機內有無(wú)雜物，排灰閥內有無(wú)卡拌現象。確認正常合格后，方可進(jìn)行試運轉。
（7）除塵器的安裝基礎應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。
（8）除塵器的門(mén)蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭均應襯墊密封材料，保證無(wú)泄漏。
（9）氣包、電磁脈沖閥氣噴吹管的連接處應可靠密封，不可有漏氣現象。
（10）將單針指示報警儀的上限報警信號線(xiàn)與電控儀的輸入接通。
（11）將三通閥上的行程開(kāi)關(guān)常開(kāi)接點(diǎn)與指示燈接通。同時(shí)連接好差壓變送器，指示報警儀，電控儀的電源線(xiàn)。
（12）空氣過(guò)濾器應填過(guò)濾材料、（泡沫塑料、脫脂棉花等）裝有壓力指示裝置和安全閥。
（13）脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合該產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定。
（14）整個(gè)除塵器應經(jīng)過(guò)全面檢查確無(wú)問(wèn)題，并經(jīng)過(guò)試運行后，方可投入系統使用。
（15）除塵器投入系統使用時(shí)，應根據清灰需要，確定噴吹寬度、間隔和周期。并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵效率。
（16）除塵器管道及附屬設備，應認真油漆，做好防腐蝕處理。
除塵器安裝完成后調試前的準備工作：
除塵器主機部分：在設備安裝完畢后，應將箱體及灰倉等部件中的雜物清除，檢查各傳動(dòng)部件并注入潤滑油（脂），對減速機箱內注入HJ-30或HJ-20機油。
（1）接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭，截止閥、油水分離器、減壓閥。
（2）起動(dòng)輸灰電動(dòng)機，檢查是否工作正常。
（3）起動(dòng)主風(fēng)機。
（4）在灰斗各進(jìn)風(fēng)短管處，用皮托管同時(shí)測量動(dòng)壓值，如讀數不一樣時(shí)，用手動(dòng)蝶閥調節，使之相等，以保證每個(gè)過(guò)濾室負荷相等，調好后將手動(dòng)蝶閥鎖緊。
（5）將反吹風(fēng)手動(dòng)蝶閥開(kāi)到所需反吹風(fēng)量的位置。
（6）除塵器開(kāi)始除塵運行時(shí)，不要立即開(kāi)動(dòng)反吹清灰裝置，應讓灰塵慢慢積聚在濾袋內表面。
除塵器在每次使用壽命時(shí)排塵裝置的電動(dòng)機、脈沖控制儀和單獨供氣的空氣壓縮機應先啟動(dòng)（一般應提前二、三分鐘）然后再啟動(dòng)風(fēng)機，停用時(shí)的程序相反。
怎樣維護檢修袋式除塵器：
（1）除塵器投入運行后，應有專(zhuān)人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調整與維修方法，每班應巡回檢查，建立運行記錄。
（2）壓縮空氣的油水分離器、過(guò)濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。
（3）壓縮空氣的過(guò)濾材料每隔2~6全月要更換一次。
（4）脈沖控制儀和電磁脈沖閥應有專(zhuān)人巡視，每班不應少于二次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應立即排除。
（5）電磁脈沖閥每三個(gè)月應清洗一次并更換易損件。
（6）經(jīng)常檢查U型壓力計變化。如超過(guò)或低于規定范圍要查明原因。一般通過(guò)脈沖控制儀調整噴吹周期。
（7）排氣口如有冒灰現象，應檢查濾袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動(dòng)，橡膠墊件是否老化，可打開(kāi)上箱體判別。
（8）如每次噴吹后發(fā)現排氣口冒灰，屬于清灰過(guò)度，應調整清灰周期。
（9）機械傳動(dòng)部分應定期注入潤滑油，更換易損件。
（10）各類(lèi)橡膠密封件應定期更換。
（11）每隔六個(gè)月應檢查濾袋完好狀況。
