發(fā)布日期：2018-07-01 14:52
除塵器的自動(dòng)化控制成度越來(lái)越高，已經(jīng)實(shí)現了在線(xiàn)檢修，在線(xiàn)監測等先進(jìn)的自動(dòng)化程序控制，遠程操作，就地操作相結合，提高了除塵器的可操作性，更加方便除塵器的集中管理。
山東泗水縣建材企業(yè)一臺脈沖除塵器發(fā)貨，除塵器采用自動(dòng)化程序控制，可以實(shí)現24小時(shí)無(wú)人管理模式工作。
鋼廠(chǎng)除塵器安裝現場(chǎng)
除塵器系統自動(dòng)控制設計
一、除塵器系統自動(dòng)控制設計注意事項
① 除塵設備類(lèi)型、規格、用途、操作方法多種多樣，相互間差別較大，自動(dòng)控制系統要針對具體除塵系統和具體設備有針對性地進(jìn)行自動(dòng)控制沒(méi)計。
② 除塵系統凈化有爆炸性、腐蝕性或潮濕、有害含塵氣體時(shí)，自動(dòng)控制裝置應做相應的防爆、防靜電、防腐蝕等技術(shù)處理。
③ 除塵設備一般露天設置，除塵現場(chǎng)的盤(pán)、箱、柜等自動(dòng)控制裝置應注意防雨、防塵、防護等級要高。
④ 自動(dòng)控制在滿(mǎn)足除塵工藝需要的情況下盡可能簡(jiǎn)單可靠。
二、袋式除塵系統的自動(dòng)控制
1．袋式除塵器工作特點(diǎn)
負壓反吹風(fēng)袋式除塵器處在風(fēng)機的負壓端，除塵器采用下進(jìn)風(fēng)上排風(fēng)內濾式結構，且具有相互分隔的袋室。當某一袋室進(jìn)行清灰時(shí)，通過(guò)拄制閥門(mén)的啟閉，使濾袋反復脹癟數次；抖動(dòng)除塵濾袋，使粉塵落人灰斗，通過(guò)輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從濾袋孔隙流過(guò)，通過(guò)排風(fēng)管排入大氣。圖11～6為負壓反吹風(fēng)袋式除塵器系統流程示意圖。
2．除塵器控制內容
除塵器控制內容為反吹風(fēng)清灰、卸灰和排灰，并要求設備能進(jìn)行單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)運轉的控制。
設單動(dòng)的目的是為了設備單體調試時(shí)在除塵器現場(chǎng)手動(dòng)操作。
在聯(lián)動(dòng)運轉時(shí)，除塵器清灰系統采用定時(shí)或差壓控制，并與刮板機連鎖，只有在刮板機運轉時(shí)，方可清灰；清灰的周期，清灰程序中過(guò)濾、反吹和沉降時(shí)間，能根據運行狀態(tài)進(jìn)行調整。
（1）順序啟動(dòng) 從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出運轉指令，斗式提升機運轉，幾分鐘后集合刮板輸送機運轉，再幾分鐘后切除刮板輸送機運轉；同時(shí)清灰系統和卸灰系統開(kāi)始工作。斗式提升機要與儲灰倉滿(mǎn)料位控制器連鎖。只有在正常料位時(shí)，斗式提升機才能啟動(dòng)。
（2）順序停止 從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出停止指令（壓縮空氣壓力達到下限及儲灰倉滿(mǎn)料位），切出刮板輸送機、清灰系統和卸灰系統停止運行，幾分鐘后集合刮板輸送機停止運轉，再幾分鐘后斗式提升機停止運轉。
（3）事故停止 儲灰倉料位到滿(mǎn)料位、壓縮空氣壓力達到下限（閥門(mén)是由氣動(dòng)控制）和輸灰設備發(fā)生機械故障，若幾分鐘后不消失，機械設備按正常停機程序停止輸灰設備，并向除塵器電氣室及中央控制室發(fā)送故障信號。
3．自動(dòng)控制過(guò)程
(1)反吹風(fēng)清灰控制過(guò)程 反吹風(fēng)采用負壓吸入大氣方式反吹清灰，反吹清灰采用三種狀態(tài)清灰方式進(jìn)行分室清灰，陳塵器正常運行時(shí)，含塵氣體從灰斗上的入口短管進(jìn)入除塵器內，其中較粗顆粒的粉塵在灰斗中自然沉降，較細微的粉塵隨氣流上升進(jìn)入濾袋，使濾袋成鼓脹狀態(tài)。由于碰撞、篩分、鉤住、截留等效應，粉塵被阻留在濾袋內壁表面，從濾袋出來(lái)的干凈氣體經(jīng)排風(fēng)管、風(fēng)機和煙筒排入大氣。當濾袋內壁粉塵層運漸增厚，使濾袋阻力也相應增高，在達到規定值后，即各室輪流進(jìn)行反吹清灰。清灰開(kāi)始首先打開(kāi)該室三通換向閥的反吹風(fēng)口，關(guān)閉排風(fēng)口，使反吹風(fēng)管與濾袋室連接，濾袋內側處于負壓狀態(tài)，從濾袋外向內吸入反吹風(fēng)氣體（室外大氣），由于經(jīng)過(guò)濾袋的氣流方向突然改變，濾袋由鼓脹狀態(tài)變成吸癟狀態(tài)，重復2～5次使得積附于濾袋內壁的粉塵層也破裂脫落掉入灰斗后；關(guān)閉該室排風(fēng)口及反吹風(fēng)口的0號閥門(mén)（反吹風(fēng)閥門(mén))，使濾袋室內暫時(shí)處于無(wú)流通氣流的靜止狀態(tài)，這是集中沉降方式(分散沉降方式是在濾袋每一次吸癟動(dòng)作之后，安排一段沉降時(shí)間)反吹完畢后打開(kāi)三通換向閥排風(fēng)口，恢復正常過(guò)濾狀態(tài)，再進(jìn)行下一個(gè)室的反吹清灰。圖11-7為集中沉降方式清灰示意圖，圖11-8為分散沉降方式清灰示意圖。
(2)卸灰、輸灰和排灰控制過(guò)程 灰塵落入灰斗內，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后開(kāi)始卸灰，先打開(kāi)雙層卸灰閥下閥；幾秒鐘后，關(guān)閉下閥，再打開(kāi)上閥；幾秒鐘后，關(guān)閉上閥；如此反復幾次，O后灰斗振動(dòng)器振打幾秒鐘，這個(gè)室卸灰結束。再進(jìn)行下一個(gè)室的卸灰。卸灰的次序：先從靠近儲灰倉第一個(gè)室開(kāi)始卸灰(見(jiàn)圖11-9)，即第一室開(kāi)始卸灰，然后第六室卸灰、第二室……O后第十室卸灰，如此循環(huán)下去。這樣卸灰使灰塵落入切出刮板輸送機后，及時(shí)運到集合刮板輸送機，不會(huì )使切出刮板輸送機造成過(guò)負荷運轉。如果除塵器的灰量大。室與室之間卸灰的間隔時(shí)間短。
(3)控制儀表和顯示 為了測量除塵器的阻力，觀(guān)察各室清灰效果，除塵器安裝了差壓變送器。分室差壓變送器的高壓端取壓口在灰斗上方位置，低壓端取壓口在濾袋室下部位置。總差壓變送器高壓端取壓口在除塵器入口位置，低壓端取壓口在除塵器出口位置。
為了顯示儲灰倉灰量，住儲灰倉安裝1臺電容式料位計，這種設備可以隨時(shí)測出料倉儲灰量狀態(tài)。當儲灰倉料位到達上限位置時(shí)報警，料位到達滿(mǎn)位置時(shí)，除塵器按照正常停機程序停止運行。
(4)報警 除塵器上的三通換向閥、0號閥及雙層卸灰閥都是氣動(dòng)控制的，壓縮空氣的壓力大小直接影響除塵器設備正常運行，所以在壓縮空氣儲氣罐上安裝1臺帶電接點(diǎn)的壓力表，當壓力達到設定的下限值時(shí)報警，除塵器按照正常停機程序停止運行。
輸灰系統的設備，如斗式提升機、集合刮板輸送機和切出刮板輸送機的鏈條因某種原因會(huì )拉斷，為了防止斷鏈現象發(fā)生，在各設備的尾端安裝一個(gè)二線(xiàn)制感應式接近開(kāi)關(guān)，在軸上裝上1只圓盤(pán)，圓盤(pán)每90°開(kāi)一個(gè)長(cháng)孔，如圖11-10所示。當鏈條轉動(dòng)時(shí)，圓盤(pán)也隨著(zhù)轉動(dòng)，當圓盤(pán)沒(méi)開(kāi)孔的地方遮住接近開(kāi)關(guān)時(shí)，向PLC發(fā)出一個(gè)信號，PLC計數；假定圓盤(pán)從開(kāi)孔位置轉到?jīng)]開(kāi)孔位置時(shí)間是3s，當鏈條卡住轉速下降，測出圓盤(pán)從開(kāi)孔位置到?jīng)]開(kāi)孔位置時(shí)間超過(guò)3s，PLC發(fā)出報警信號，輸灰設備停止運行。
4．控制邏輯框圖
袋式除塵系統自動(dòng)控制邏輯框圖如圖11-11所示。除塵自動(dòng)控制的內容是隨系統大小變化的，控制邏輯框圖也會(huì )有變化，圖11-11是一種比較典型的自動(dòng)控制邏輯框圖。
