發(fā)布日期：2016-09-22 14:44
反吸（吹）風(fēng)袋式除塵器，通常都設有若干個(gè)過(guò)濾室，各個(gè)過(guò)濾室依次進(jìn)行反吸清灰，其它室仍在線(xiàn)進(jìn)行正常過(guò)濾。
反吸清灰的氣源可以取自大氣，也可以取自經(jīng)過(guò)凈化的煙氣（循環(huán)煙氣）。處理高溫煙氣時(shí)，后者有明顯的優(yōu)點(diǎn)，可以防止結露、“糊袋”。
這種利用循環(huán)煙氣的反吸風(fēng)袋式除塵器的另一個(gè)特點(diǎn)是：由于濾袋反吸時(shí)，煙氣從鄰室吸入，透過(guò)被清灰的濾袋，通過(guò)管道吸入風(fēng)機后，再送入其它小袋室進(jìn)行過(guò)濾。因此，在風(fēng)機前負壓大于濾袋阻力（即大于2000Pa）時(shí)，系統可不設反吸風(fēng)機，利用系統主風(fēng)機進(jìn)行循環(huán)反吸。當系統主機機前負壓小于濾袋阻力時(shí)，則應在反吸風(fēng)管道上增設反吸風(fēng)機。
反吸（吹）風(fēng)袋式除塵器可以正壓操作，也可負壓操作，圖6～1所示為正壓操作上進(jìn)風(fēng)反吹袋式除塵器的工作原理圖。采用分室結構，可分為4～16室，圖中僅畫(huà)2室，左室代表正在清灰，右室代表正在過(guò)濾的其它各室。清灰時(shí)進(jìn)風(fēng)閥關(guān)閉，僅吸風(fēng)閥開(kāi)啟，接通了反吸風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管，風(fēng)機的負壓使左室袋內氣體被抽出，并經(jīng)反吸風(fēng)機送入除塵器的進(jìn)風(fēng)總管，再進(jìn)入其它正在過(guò)濾的室中，清灰中的左室濾袋因而被吸癟，沉積在濾袋內壁的粉塵層因除塵濾袋變形而破碎掉落，達到清灰的目的。過(guò)一段時(shí)間（10～30s）反吸結束，反吸風(fēng)閥關(guān)閉，進(jìn)風(fēng)閥重新打開(kāi)，含塵氣體經(jīng)過(guò)氣室進(jìn)入袋內，這一室又重新投入過(guò)濾操作。
O研制的反吸風(fēng)布袋除塵器以上進(jìn)氣為主，其結構如圖6～1所示。在高溫條件下工作的反吸風(fēng)袋式除塵器，其濾袋內溫度總比袋外高，反吸風(fēng)時(shí)從上袋口吸氣，濾袋上部氣體被吸出，下部氣體熱氣浮力而上浮填充，結果下袋口先癟，O后才是上袋口縮癟，此時(shí)整條濾袋已完全縮癟了。
在濾袋恢復工作時(shí)，因袋內外無(wú)壓差，氣體沖入速度較高，在把濾袋完全吹脹的瞬間，因濾袋內氣柱的沖力，袋產(chǎn)生一次強烈的膨脹振動(dòng)，使袋內初始過(guò)濾層也被抖落，大量粉塵透過(guò)濾袋排出。為避免這種情況發(fā)生，發(fā)明了稱(chēng)為“緩沖三狀態(tài)清灰方法”的技術(shù)。其主要特點(diǎn)是在清灰結束后，進(jìn)風(fēng)閥先開(kāi)啟10%～15%限制進(jìn)風(fēng)風(fēng)量，使除塵布袋慢慢地吹脹，待濾袋吹脹后，再全部打開(kāi)風(fēng)閥，避免了吹脹時(shí)的強烈抖動(dòng)。
從美國富樂(lè )（Fuller）公司引進(jìn)的袋式除塵器制造技術(shù)，也包括反吸風(fēng)袋式除塵器的制造技術(shù)，布袋壽命保證兩年以上。與O不同，該公司采用下進(jìn)氣方式，其結構如圖6-2所示。圖左為正在清灰單元，圖右為正在過(guò)濾單元。清灰時(shí)下部袋口處氣體被吸出，縮癟后上部氣體因浮力難于填充下部，下袋口附近將被吸癟，堵塞氣體排出通道。為克服這種現象，在袋外每隔0.8～1.0m縫上一個(gè)不銹鋼絲（ф4～4.5mm）制成的防癟環(huán)，支撐濾袋，使它不會(huì )完全縮癟，保留濾袋上部氣體的排出通道，使整條濾袋都能吸癟。下進(jìn)氣方式雖然需要眾多的防癟環(huán)，但可省去上部進(jìn)氣室，進(jìn)風(fēng)管和反吸風(fēng)管可安排在下面，操作管理更加方便。
反吸風(fēng)清灰布袋除塵器在高溫下工作時(shí)，煙氣中含有SO2、CO等有毒氣體，為使煙氣不外逸，應保持除塵器袋室內有-30～-50Pa的負壓。這在負壓操作時(shí)沒(méi)問(wèn)題，在正壓操作時(shí)，可利用煙煙囪的拔力產(chǎn)生這種負壓。建議煙道的設計必須須暢，煙囪出口風(fēng)速采用6～7m/s，高度宜據排風(fēng)道阻力計算而定。
