發(fā)布日期：2017-12-07 13:23
噴砂房除塵器系統是保證噴砂車(chē)間內強制換風(fēng)的必要設備，除塵器系統需要有足夠的動(dòng)力將清砂時(shí)產(chǎn)生的粉塵處理掉，改善生產(chǎn)工人的勞動(dòng)條件和保證工件的清潔。
在實(shí)際工作中，我們發(fā)現有些企業(yè)噴砂房除塵系統設計及運行管理中存在很多問(wèn)題，嚴重地影響了除塵效果，有的甚至形同虛設，有待改進(jìn)。
拋丸機所在的車(chē)間是個(gè)多工種的綜合性車(chē)間，而系統排放管的出口卻設在了車(chē)間內，雖然排放濃度低于O排放標準，但無(wú)形中又成了車(chē)間的新塵源，致使車(chē)間內生產(chǎn)性粉塵濃度仍超出車(chē)間O高容許濃度的2.1倍，沒(méi)有從根本上改善生產(chǎn)工人的勞動(dòng)條件。
噴砂房通風(fēng)除塵系統一般由吸塵罩、風(fēng)管、除塵器，通風(fēng)機等組成，其中吸塵罩是保證除塵效果的關(guān)鍵部件之一。但有些通風(fēng)除塵系統忽視了吸塵罩的設計和使用，要么不能完全地控制和捕集揚塵點(diǎn)的粉塵，要么吸走粉狀物料，造成不必要的損失，也增加了除塵設施的負荷。
吸塵罩的作用是依靠通風(fēng)機的抽力使其內部形成一定的負壓，使罩口附近的含塵氣流形成一定的速度場(chǎng)，以控制粉塵的擴散，并將它捕集、吸入罩內。吸塵罩的型式及安裝必須根據工藝特點(diǎn)、操作方式、粉塵的理化性質(zhì)及擴散規律等因素予以綜合考慮，在設計時(shí)應該注意以下幾點(diǎn)。
(1)為了不影響生產(chǎn)操作和設備檢修，可分別選擇傘形罩、密閉罩等形式的吸塵罩，力求以O小的吸風(fēng)量獲得O佳捕集效果。吸塵罩的形狀和大小應有利于捕塵，傘形罩的罩口面積不小于揚塵點(diǎn)的水平面積，為了使罩口風(fēng)速均勻，傘形擴張角宜≤60度。
(2)吸塵罩口加設法蘭邊、圍檔或裙邊，以防止室內氣流的干擾和節約排風(fēng)量，其寬度可取100～150mm。罩口風(fēng)速應適宜，視粉塵的比重，粒徑及擴散規律、室內氣流和距塵源的遠近等因素而定，一般在1～3m/s以上，以保證控制風(fēng)速達到0.25～1.0m/s。
(3)當吸塵罩內的負壓控制不住粉塵的飛揚而從孔縫處逸出時(shí)，可適當加大罩子的容積，使含塵氣流在到達罩壁之前飛濺速度已有較大的衰減，從而避免粉塵的沖擊和外逸，必要時(shí)可在罩子底部加設灰斗。
(4)吸塵罩緊靠塵源處容易抽走大量粉塵，應在靠近吸塵罩的排風(fēng)管上設置分離裝置，預先沉降粗塵以減輕對管道的磨損及除塵設施的負擔。
(5)密閉罩不宜與排風(fēng)管直接相連，應采用漸縮罩作過(guò)渡連接，其位置應避免正對粉塵的濺射方向，同時(shí)不要靠近罩子的敞口處，以防破壞罩內負壓的分布。
除此之外，我們看到有些通風(fēng)除塵系統的風(fēng)管設計及安裝上也有缺陷。如支、干三通管夾角較大，有的甚至接近90度，圓形風(fēng)管彎頭沒(méi)有適當加大曲率半徑以減少氣流的沖擊，矩形風(fēng)管的彎頭當安裝空間受到限制而不能加大曲率半徑時(shí)，沒(méi)有在彎頭內裝置導流葉片減少渦流區，以致系統內局部阻力增加。一般情況下，安置水平風(fēng)管時(shí)，其坡度應大于10度，并斜向除塵器，目的主要是防止粉塵在風(fēng)管內沉積而造成堵塞。另外，水平，垂直走向的風(fēng)管風(fēng)速應根據粉塵的理化性質(zhì)，分別控制在12～23m/s和11～19m/s，除塵后的風(fēng)管風(fēng)速宜在8～12m/s。再則,對于系統中通風(fēng)機,應根據場(chǎng)地布局及風(fēng)管走向等因素選擇不同出風(fēng)口位置的通風(fēng)機，而在實(shí)際應用中，出口位置在右90度的使用較多，有的甚至要逆著(zhù)氣流拋物線(xiàn)方向拐彎后進(jìn)人排放管，造成管內很大的壓力損失。
現在，我們不難對所提及的拋丸機通風(fēng)除塵系統進(jìn)行改造，主要從以下幾方面著(zhù)手。
1.對滾筒拋丸機加設備密閉罩，前端開(kāi)啟，并略長(cháng)于機身，尾端電機部位留有檢修門(mén)，運行時(shí)關(guān)閉，并留縫隙，上端設漸縮管與排風(fēng)管相連。箱式拋丸機在四面箱壁分別加設反百葉窗進(jìn)風(fēng)，又可防止箱內鐵彈子濺出。
2.撤掉一級除塵器，風(fēng)管并聯(lián)后設同一重力沉降室，在并聯(lián)前分設風(fēng)量調節閥門(mén)。
3.加高排放管至室外，超出周?chē)ㄖ?m以上，避免墻體迎風(fēng)面所形成的正壓影響排放。
4.重新選擇較小功率的電機，減小能耗。
5.視工藝流程，盡可能將拋丸作業(yè)與其它工種隔開(kāi)，條件許可時(shí)，考慮單設。
噴砂房除塵器通風(fēng)除塵效果的評價(jià)
在對噴砂房除塵器通風(fēng)除塵系統的效果進(jìn)行評價(jià)時(shí)，往往依據排放管的實(shí)測濃度是否達到O排放標準，并以此作為建設項目“三同時(shí)”及污染源治理的驗收依據。有環(huán)境監測人員曾形象地說(shuō)管外濃度比管內都高，在監測現場(chǎng)連眼睛都睜不開(kāi)。因此，僅以排放濃度進(jìn)行除塵效果評價(jià)是很不全面的，還應包括除塵效率、壓力損失、材料及能源消耗、價(jià)格等多方面內容，但主要應從以下三方面進(jìn)行評價(jià)。
1．生產(chǎn)場(chǎng)所的生產(chǎn)性粉塵濃度，通過(guò)與粉塵治理前的比較或達標情況反映吸塵罩對揚塵點(diǎn)粉塵的控制及捕捉能力。
2.排塵管捧放濃度，包括除塵效率、分級除塵效率，能較好地反映除塵器的凈化能力。
噴砂房除塵器通風(fēng)除塵系統的運行管理
我們在工作中發(fā)現有些噴砂房通風(fēng)除塵系統安裝使用時(shí)間并不長(cháng)，除塵效果便下降，甚至沒(méi)有除塵作用。究其原因；1．除塵器排灰口沒(méi)有及時(shí)清灰造成堵塞；2．旋風(fēng)除塵器沒(méi)有鎖氣器（卸料器），運行時(shí)開(kāi)啟。造成漏風(fēng)；3.布袋除塵器濾料被擊穿沒(méi)有及時(shí)更換；4.反吹系統失靈、濾料清灰不徹底；5．粉塵濕度大、結露。使粉塵粘結在濾料上難以清除等。這些都是由于對除塵系統管理不善所引起的。因此，切實(shí)做好噴砂房除塵系統的運行管理，不但可以使其正常運轉，而且能保證除塵效果，減少能耗，延長(cháng)使用壽命。
