發(fā)布日期：2017-12-07 16:39
2017年12月7日我公司組織機械科技術(shù)專(zhuān)員和電控科技術(shù)專(zhuān)員配合白銀中材水泥廠(chǎng)調試1#磨機配套的PPC96-8氣箱脈沖除塵器，為避免試運行初期運行不穩定導致燒袋損失，除塵系統設計有旁路系統，電氣部分采用PLC自控溫度監測，壓力監測，實(shí)現24小時(shí)無(wú)人看守，除塵器全自動(dòng)化運行，除塵器排出廢氣濃度在正常時(shí)小于20mg/m3.
水泥廠(chǎng)氣箱脈沖清灰是中國在八十年代引進(jìn)的美國技術(shù)，在O主要應用于水泥行業(yè)。其特色是每一個(gè)氣室只用一或二個(gè)脈沖閥對氣室內的濾袋進(jìn)行清灰。在清灰時(shí)需要把氣室隔離（離線(xiàn)），然后經(jīng)過(guò)脈沖閥把高壓壓縮氣噴進(jìn)花板上部氣箱，在箱體內膨脹后對安裝在花板下的濾袋進(jìn)行清灰。
氣箱脈沖袋式除塵器與其它除塵器相比，有以下突出優(yōu)點(diǎn)：
（1）清灰效果好。由于其清灰是采用分室高壓脈沖清灰，使得清灰效果更好。每氣室只需要1～2個(gè)電磁脈沖閥。不需安裝噴吹管和文丘里管，結構簡(jiǎn)單。
（2）處理氣體含塵濃度高，PPC/w型氣箱脈沖袋式除塵器可處理煙氣含塵濃度O高達1kg/m3以上的含塵氣體，處理后排放氣體濃度小于50mg/m3，一般水泥廠(chǎng)生料制備系統（磨機）廢氣進(jìn)入袋式除塵器的濃度為50g/m3，排出廢氣濃度在正常時(shí)小于50mg/m3.
（3）處理風(fēng)量大。可用增加室數或增大每室袋數增大處理風(fēng)量。
（4）使用維護簡(jiǎn)單，維修方便。由于是分室清灰，可以隨時(shí)把任意一室與其它室隔開(kāi)，單獨停止工作，進(jìn)行更換濾袋或檢修氣缸等，而其它室仍正常工作，并且更換濾袋方便。操作時(shí)還可以根據具體情況隨意調整清灰間隔，也可手動(dòng)清灰。
清灰系統需要專(zhuān)門(mén)的供氣系統，壓力一般控制在0.4-0.6Mp，濾袋格料一般選擇用滌綸針刺氈，此種除塵濾袋O高耐溫為130℃，除塵骨架選用合格的鍍鋅袋籠，一般為10根絲，絲徑為4mm。
除塵器使用注意事項：
除塵器試車(chē)時(shí)，一定要嚴格控制氣溫以及其它方面對除塵不利的因素。
（1）防止濾袋燒壞
在立磨系統試車(chē)時(shí)，由于系統溫度過(guò)高，一般超過(guò)150℃，以及從燃燒室出來(lái)的熱氣流中含有大量煤焦油，會(huì )導致除塵濾袋被燒、變硬，被煙油堵塞。
（2）防止殼體銹蝕
在降溫的同時(shí)還要注意除塵器的露點(diǎn)溫度，由于凈氣室部分箱體示保溫、入口溫度低、氣體中水分含量高，加之生料磨開(kāi)停頻繁，造成凈氣室內部嚴重銹蝕。解決辦法是加強保溫，穩定工藝操作。
（3）旁路閥泄露
為避免試運行初期運行不穩定導致燒袋損失，生產(chǎn)廠(chǎng)家設計有旁路系統。但在無(wú)濾袋破損、煙氣短路等情況下依然超標排放，經(jīng)排查發(fā)現是由于旁路閥密封不嚴所致。密封處處理后問(wèn)題解決。
氣箱脈沖除塵器缺點(diǎn)：
（1）只能離線(xiàn)清灰，由于清灰氣室的關(guān)閉，入口煙氣需要導向其他過(guò)濾氣室，因此增加除塵過(guò)濾面積和設備體積。
（2）氣箱脈沖除塵器內需要區分成多個(gè)密封氣室，另外安裝閘板和提升閥，增加設備造價(jià)。
（3）除塵器不能利用噴吹管開(kāi)孔調節每行濾袋的噴吹氣力和氣量，因此可能造成氣室內清灰不均勻現象而導致局部濾袋破損。大部分的壓縮氣清灰能源都直接噴吹在上氣箱內壁而浪費掉。
O的氣箱脈沖除塵器一般都只有固定的每室濾袋數量、濾袋口徑和長(cháng)度。長(cháng)度一般是固定的2.45米否則清灰效果不佳，因此氣箱脈沖除塵器將受到現場(chǎng)場(chǎng)地局限而不能靈活設計。
