發(fā)布日期：2017-12-08 21:33
從目前袋式除塵器在家具廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間運用情況看，存在重選型，輕風(fēng)網(wǎng)設計的問(wèn)題，并忽視除塵系統的調節與維護。
家具廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間中處理的含塵氣體濃度較高，很大一部分除塵器是作為中間分級處理設備，除塵器選擇是達到工藝要求的關(guān)鍵一步，但更不應忽視整個(gè)除塵風(fēng)網(wǎng)的設計，風(fēng)網(wǎng)設計的優(yōu)劣直接關(guān)系到除塵系統的能量消耗、工作能力和除塵效率。除塵系統達到設計要求還取決于系統的調試和維護。
1、家具廠(chǎng)袋式脈沖除塵器的調試及維護
鑄造廠(chǎng)袋式脈沖除塵器的調試
對于調試，專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家的除塵器使用說(shuō)明書(shū)中都作了詳細的敘述。調試分為空載調試和負荷調試。空載調試主要確認單機的機械運行和風(fēng)網(wǎng)的有效性，電氣聯(lián)動(dòng)的可靠性和程序控制的合理性。負荷調試主要是單機風(fēng)網(wǎng)的性能調節，使其達到設計要求。
家具廠(chǎng)除塵器空載調試的一般程序：
①檢查傳動(dòng)部分(排灰機構)是否有異物，點(diǎn)動(dòng)關(guān)風(fēng)器動(dòng)力開(kāi)關(guān)，檢查關(guān)風(fēng)器的運轉方向，排灰絞龍運轉是否平穩無(wú)異響，并使其正常運轉的時(shí)間應不小于0.5小時(shí)。
②檢查風(fēng)機是否有異物，關(guān)閉調節閥，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機動(dòng)力開(kāi)關(guān)檢查風(fēng)機的運轉方向。
③檢查工藝管道的支撐，連接是否穩定牢靠。打開(kāi)除塵器的檢查門(mén)，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開(kāi)啟風(fēng)機進(jìn)行管路運行試驗，做到管路運行無(wú)異響，密封性好。
④檢查電源和氣源無(wú)誤后接通，打開(kāi)脈沖控制儀按數字顯示的順序檢查核實(shí)控制線(xiàn)和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動(dòng)作無(wú)誤。按照脈沖控制儀說(shuō)明書(shū)設定控制回路，電磁閥的個(gè)數應與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時(shí)間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇）的調整，脈沖寬度調節范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調節范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出，數碼管顯示的程序數字應無(wú)紊亂現象。
⑤觀(guān)察電磁閥的動(dòng)作是否靈敏可靠，活動(dòng)銜鐵的開(kāi)關(guān)聲響是否清晰無(wú)紊亂現象，各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開(kāi)啟程度一致。
⑥調試完后請關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調節閥做好現場(chǎng)設備的安全保護。
家具廠(chǎng)除塵器負荷調試的一般程序：
①負荷調試必須在空載調試后進(jìn)行，負荷調試遵循整個(gè)工藝試車(chē)方案，根據工藝順序運行除塵器。
②除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應先打開(kāi)氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動(dòng)空壓機 (一般應提前15分鐘)，待壓力上升到一定值時(shí)依次啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統，過(guò)5分鐘，再啟動(dòng)風(fēng)機，啟動(dòng)風(fēng)機前將調節閥關(guān)閉，待風(fēng)機運轉正常后再緩慢打開(kāi)風(fēng)門(mén)。
③除塵器處于工作狀態(tài)，觀(guān)察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認正常后，短時(shí)關(guān)閉風(fēng)機和脈沖控制儀，打開(kāi)檢查門(mén)查看濾袋的表面集灰情況，并根據含塵氣體的粉塵濃度來(lái)調整脈沖寬度、脈沖間隔。
④在除塵器開(kāi)始正常運行的一段時(shí)間內，要不斷觀(guān)察其工作狀態(tài)，觀(guān)察或檢測除塵器，以更好地調整脈沖寬度和間隔，防止過(guò)度清灰或清灰不足，這兩者都會(huì )影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。
⑤調節各吸風(fēng)口上的調節閥，使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求，使整個(gè)風(fēng)網(wǎng)處于合理運行狀態(tài)。
⑥如除塵器設備本身無(wú)工作缺陷，而整個(gè)風(fēng)網(wǎng)不能正常工作，應檢查風(fēng)網(wǎng)的暢通狀況，風(fēng)機的工作參數，從而判定是風(fēng)網(wǎng)設計問(wèn)題還是除塵器和風(fēng)機的選型不合理。
⑦除塵系統調試完畢后如要停車(chē)，請按以下停車(chē)次序進(jìn)行，先停風(fēng)機，過(guò)N分鐘再停空壓機，N大于或等于三個(gè)噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關(guān)閉脈沖控制儀系統，再延時(shí)5分鐘使灰斗內粉塵排完后關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。
家具廠(chǎng)袋式脈沖除塵器的維護
維護與維修時(shí)應切斷電源、氣源并使氣包處于常壓下進(jìn)行。進(jìn)行除塵器內保養、維修時(shí)，應清理干凈里面的粉塵，并靜置后反復清理，確保里面無(wú)粉塵，照明設置時(shí)嚴禁使用明火。在現場(chǎng)要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵爆炸事故。
①建立定期的檢修制度，以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，防止重大事故發(fā)生。
②除塵器周?chē)鷩澜逊乓兹家妆锲罚L(fēng)情況良好。
③定期檢查除塵器的密封狀態(tài)，風(fēng)網(wǎng)（包括風(fēng)機）的運行狀態(tài)。
④定期檢查除塵濾袋，破損時(shí)要及時(shí)更換，對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風(fēng)防塵，并要定期檢查。
⑤定期清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水。
⑥定期給傳動(dòng)裝置加油，加完后一定要注意防塵，關(guān)閉檢修口時(shí)一定要安裝好密封墊。
⑦保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無(wú)灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線(xiàn)圈。
⑧設備、風(fēng)管表面的粉塵層應即時(shí)清理。
2、家具廠(chǎng)砂光機生產(chǎn)線(xiàn)用袋式脈沖除塵器常見(jiàn)故障及處理
及時(shí)有效地解決除塵器運行中的故障，不但能保證生產(chǎn)的連續性，而且延長(cháng)除塵器的使用壽命有著(zhù)積極的意義。除塵器常見(jiàn)故障表現為以下幾個(gè)方面：
除塵器吸風(fēng)量降低，吸風(fēng)口不能有效捕集粉塵。故障原因及處理方法：
①風(fēng)管堵塞，風(fēng)門(mén)移位：清理風(fēng)管，固定風(fēng)門(mén)。
②除塵器、風(fēng)管密閉不嚴局部漏風(fēng)：檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。
③除塵器設計風(fēng)量太小：更換除塵器。
④風(fēng)機不匹配：更換風(fēng)機。
⑤濾袋堵塞：
◆含塵氣體濃度過(guò)大，增加預過(guò)濾或增大除塵器；
◆含塵氣體濕度度過(guò)大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；
◆含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；
◆濾袋使用時(shí)間長(cháng)，更換濾袋；
◆清灰周期過(guò)長(cháng)，噴吹寬度太短，調整脈沖控制儀，縮短清灰周期；
