發(fā)布日期：2016-10-01 17:18
每一套除塵系統工程安裝完成后，其除塵設備能否實(shí)現我們設計時(shí)能預想的工藝效果，這不僅取決于科學(xué)的設計和精心的安裝，同時(shí)還取決于正確的調整和合理的操作。在設計、安裝、調整、操作這四個(gè)環(huán)節中，設計當然是O基本的，是起決定性作用的。如果設計有缺陷，就會(huì )給以后的操作帶來(lái)困難，影響工藝效果。但是事物總是在不斷發(fā)展的。設計方案是在一定客觀(guān)條件下產(chǎn)生的，設計當時(shí)認為是合理的，通過(guò)一段實(shí)踐之后，由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，或客觀(guān)條件的變化，也可能出現新的不合理部分。因此在一定程度上來(lái)講，對于設計安裝好了的除塵器系統風(fēng)網(wǎng)，調整和操作就上升到支配的地位，成為起決定作用的因素。對于一個(gè)設計存在缺陷的除塵器系統風(fēng)網(wǎng)，如能正確調整、合理操作，也能使其達到或接近預期效果。所以調整和操作就成為生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節。
除塵器和管路在設計時(shí)雖然考慮了諸多方面的影響，但由于設備制做、安裝工程中的誤差，當工藝設備安裝完畢就立即投產(chǎn)使用，是很難到達預期效果的。為了保證盡快投產(chǎn)使用，所以必須在投產(chǎn)前進(jìn)行試車(chē)。通過(guò)試車(chē)進(jìn)一步發(fā)現問(wèn)題，采取相應措施加以調整，這樣不僅可避免正式投產(chǎn)時(shí)發(fā)生問(wèn)題，而影響生產(chǎn)，而且還能保證除塵系統的良好工藝效果，所以此環(huán)節是不可忽略的。
一、除塵器系統工程試車(chē)前的準備工作
1.首先外表檢查
除塵器及系統風(fēng)網(wǎng)設備安裝完工之后，要對安裝質(zhì)量進(jìn)行O后一次檢查。事實(shí)上，對于安裝質(zhì)量的詳細檢查工作，在每臺設備的安裝過(guò)程中己隨時(shí)進(jìn)行了。所以在試車(chē)前的檢查，只能是一種核對性的外表檢查。不能把問(wèn)題都留在這時(shí)候來(lái)解決。在進(jìn)行外表檢查時(shí)，應注意下列一些問(wèn)題：
第一、原設計方案為依據，檢查核對各種除塵器的規格及其配裝方式是否符合設計規定。對某些布袋除塵器的吸塵口位置、面積、管網(wǎng)組合等，除目測而外，必要時(shí)要用量具實(shí)測。并記錄實(shí)測結果，以備調整時(shí)參考。
第二、檢查管道和除塵設備的密閉性，要特別注意那些隱藏的部位。例如管道通樓板時(shí)的連接處，各個(gè)法蘭連接處，并聯(lián)旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口、卸料器和除塵器的排料管等。
第三、檢查所有設備和管道的固定是否牢固可靠。對那些支承、拉桿、吊掛設置，不允許用繩索捆綁或鐵絲吊掛。特別是輸送管，更不允許有搖晃現象。
第四、 對那些在負壓狀態(tài)下工作的管道，對用薄鐵做成的匯集管要檢查它們的耐壓強度。一般要求能承受一個(gè)人站在上面的重量。
第五、檢查輸灰機構、調風(fēng)閥等調節機構是否靈活。
第六、檢查風(fēng)機和葉輪閉風(fēng)器（星型卸料器）轉動(dòng)部分是否正確靈活。傳動(dòng)帶的松緊和防護罩是否達到安全運轉的要求。
第七、外表修飾及油漆等是否合適。
第八，注意各部設備內部是否有安裝時(shí)遺留的螺帽、釘子等雜物，如有發(fā)現必須清除。
對上述的檢查不應忽略，如對某些個(gè)別環(huán)節的缺陷不加糾正，同樣會(huì )給實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)不良后果。必須嚴格要求，一絲不茍，發(fā)現缺陷或差錯，就應根據情況設法糾正。
二、除塵器的空車(chē)運轉
（一）除塵器空車(chē)運轉的目的與要求
除塵設備空車(chē)運轉的目的是為進(jìn)一步發(fā)現工藝設計，設備制造、安裝中存在的缺陷，并加以糾正，為投料試車(chē)做好準備。所有工藝設備的空車(chē)運轉要同時(shí)進(jìn)行或先行做好。
應該強調的是，工藝設備不投料的“空車(chē)運轉”，實(shí)質(zhì)是除塵器O負荷運轉，此時(shí)風(fēng)機耗用功率O，因此在除塵器空車(chē)運轉長(cháng)時(shí)尤其要注意防止電機過(guò)載燒毀。
（二）布袋除塵器系統空車(chē)運轉的順序
1．首先將各分支管的節流閥，開(kāi)啟到設計方案規定的開(kāi)啟程度。并將風(fēng)機的總節流閥全關(guān)閉。
2．啟動(dòng)風(fēng)機和葉輪閉風(fēng)器。因為風(fēng)機運轉轉速高，達到正常運行轉速所需的時(shí)間較長(cháng)，一般約在數十秒鐘，所以當風(fēng)機啟動(dòng)后要觀(guān)察1~2分鐘，當風(fēng)機運轉速平穩正常時(shí)，再將總節流閥逐漸開(kāi)啟到設計方案所要求的程度。此時(shí)要特別注意電動(dòng)機的電流，不要超過(guò)其額定值。
3．調整管內風(fēng)速。在各除塵風(fēng)管的吸口，用手感觸是否有風(fēng)，并比較其大小。如果發(fā)現個(gè)別管子無(wú)風(fēng)或風(fēng)量不大，應首先檢查其進(jìn)風(fēng)口，或作業(yè)機內的風(fēng)道是否暢通。如檢查無(wú)誤，再將風(fēng)量小的管道節流閥開(kāi)大，將風(fēng)量大的節流閥關(guān)小一些。使所有吸風(fēng)管的風(fēng)量調整到大小近似相同。如果調整后仍感各管風(fēng)量不大，可逐漸開(kāi)大總風(fēng)門(mén)(要特別注意電流不要越過(guò)額定值)，為了更準確地調好風(fēng)速，在有條件的情況下，可用儀器在風(fēng)管中段(輸送長(cháng)度1/2)測量管內風(fēng)速，在空車(chē)運轉時(shí)可將風(fēng)速調到設計管道風(fēng)速1．1倍左右。例如：設計吸風(fēng)管道內的風(fēng)速為18米／秒，在空車(chē)運轉時(shí)可將管內風(fēng)速調到達20米／秒左右。
4．檢查漏風(fēng)。檢查風(fēng)網(wǎng)各部位有無(wú)漏風(fēng)現象，其方法可用寬小于10毫米，長(cháng)約150毫米的軟紙條，接近可能性漏風(fēng)處，如果在負壓管壁外側將紙條吸在壁上，或在正壓管壁外側將紙條吹起，就表明此處有漏風(fēng)。這就應當采取措施堵塞漏風(fēng)。
5．檢查機械運轉達狀況。除上述各項觀(guān)察調試外，還應對布袋除塵器動(dòng)態(tài)工作的機械進(jìn)行檢查。如檢查通風(fēng)機，星型卸料器，電動(dòng)機等的軸承箱是否過(guò)熱。
一般來(lái)說(shuō)，只要設計合理，安裝精心，布袋除塵器系統本身的調整并不困難。主要是工藝過(guò)程不穩定造成吸塵管內工作阻力不平衡引起溢塵，所以在調整中必須注意觀(guān)察，冷靜分析。分析哪些不正常現象是屬于布袋除塵器設備上的問(wèn)題，哪些屬于工藝上的原因。要防止被某些假象迷惑而盲目地改變布袋除塵器設備。否則愈改愈亂，影響投產(chǎn)。
