發(fā)布日期：2017-12-13 10:08
摘 要 本文討論了玻璃廠(chǎng)保窯風(fēng)和錫槽冷卻風(fēng)的布置方式及除塵方面的設計,并著(zhù)重闡述了現在設計與過(guò)去設計的不同之處和改進(jìn)措施,而且提出了施工中存在的一些共性問(wèn)題及建議。
關(guān)鍵詞 玻璃熔窯 錫槽 冷卻風(fēng) 熱修 除塵
1 關(guān)于窯爐冷卻風(fēng)的設計
我們知道,熔窯是玻璃廠(chǎng)的主要熱工設備,它在生產(chǎn)過(guò)程散發(fā)出大量的熱量,為了確保熔窯的安全運行,必須對玻璃液經(jīng)常沖刷的池壁進(jìn)行強制冷卻,以減緩池壁磚的被侵蝕,從而保障正常生產(chǎn)。
對于窯爐冷卻風(fēng)的布置,我們通常采用兩種方式:第一種是在窯爐兩側各設兩臺離心式通風(fēng)機,這樣風(fēng)機是兩用兩備的。如萍鄉玻璃廠(chǎng)擴建改造工程及淄博玻璃廠(chǎng)等是這樣設計的。第二種是在窯爐一側設二臺離心式風(fēng)機,另一側設一臺風(fēng)機,中間用風(fēng)道連接,靠閥門(mén)的調節,達到兩用一備的目的,這樣布置能節省一臺風(fēng)機的投資,這樣設計的有威海玻璃廠(chǎng)及德洲晶華六改浮工程等。
過(guò)去池壁冷卻風(fēng)的主風(fēng)管布置在窯底柱的內側,由于窯爐的次梁較長(cháng),這樣吹池壁的分支管就需要拐過(guò)來(lái),從次梁的間隙穿過(guò),施工起來(lái)較麻煩,而且風(fēng)管穿次梁也容易相碰。現在由于窯爐的改進(jìn),次梁比以前短些,這樣不管池壁冷卻風(fēng)的主風(fēng)管布置在窯底柱的內側或外側,其分支管均不用穿次梁了。當主風(fēng)管在窯底柱外側時(shí),分支管只要繞過(guò)小爐下部通道的鋼走臺,就可以吹池壁了。當主風(fēng)管在窯底柱的內側時(shí),一般不用繞鋼走臺。目前,兩種做法均有,如果考慮到小爐下部通道通風(fēng)良好,我們建議O把窯爐冷卻風(fēng)的主風(fēng)管布置在窯底柱的內側。因為主風(fēng)管占的體積較大,若布置在窯底柱的外側,其下部是微調風(fēng)管,上部是鋼走臺,這樣走臺下部布滿(mǎn)了風(fēng)管,沒(méi)有形成良好的通風(fēng)環(huán)境,因此走臺上的溫度很高,熱量散不出去,不利于工人操作。
在實(shí)際施工過(guò)程中,常存在下面的共性問(wèn)題。即現廠(chǎng)為了搶進(jìn)度,熔窯的池壁保溫及頂絲還沒(méi)安裝,池壁噴嘴的風(fēng)管及噴嘴已經(jīng)就位,焊接完畢,可等到熔窯的頂絲加完后,池壁冷卻風(fēng)噴嘴卻已吹不到設計的高度和角度了。許多現場(chǎng)造成了返工。究其原因,是各工種進(jìn)度安排不妥造成的。我們知道池壁冷卻風(fēng)噴嘴的仰角是要現場(chǎng)實(shí)測才能定準的。為了及早完成任務(wù)。應各工種互相配合,可預安裝兩個(gè)鋼立柱之間的頂絲,待實(shí)測后,其余的噴嘴都是這個(gè)角度和長(cháng)度,這樣以免將來(lái)返工。
2 關(guān)于L型吊墻冷卻風(fēng)和碹碴冷卻風(fēng)的設計
以前L型吊墻冷卻風(fēng)是從碹碴冷卻風(fēng)的風(fēng)管上接出支風(fēng)管,用來(lái)冷卻L型吊墻,現在許多設計中,L型吊墻已經(jīng)單獨設置冷卻風(fēng)系統了。這樣有兩點(diǎn)好處,其一是保證了L型吊墻的冷卻風(fēng)量及風(fēng)壓,其二是對池壁攔鐵在烤窯期間吹冷卻風(fēng)帶來(lái)方便。在以前的設計中,池壁攔鐵的風(fēng)管是接在池壁冷卻風(fēng)的主干管上,但在實(shí)際運行操作過(guò)程中發(fā)現,在烤窯時(shí),池壁保窯風(fēng)機啟動(dòng)的較晚,而這時(shí)前端的池壁攔鐵溫度已經(jīng)很高,甚至燒紅而變形,如果它的風(fēng)管和L型吊墻冷卻風(fēng)主風(fēng)管連接,這樣就解決了上述問(wèn)題(L型吊墻冷卻風(fēng)機在烤窯時(shí),要啟動(dòng)的早些)。
另外,由于熔窯在升溫過(guò)程中有個(gè)膨脹過(guò)程,而且膨脹量也較大,因此在實(shí)際設計及安裝過(guò)程中應注意到在碹碴及L型吊墻冷卻風(fēng)的布置上,設有一些軟連接,以免風(fēng)管若全部硬性連接,因窯的膨脹而扭曲變形,或影響熔窯的膨脹。在設計中,通常我們采用金屬軟管來(lái)吹碹碴,而在實(shí)際安裝時(shí),由于價(jià)格及采購等問(wèn)題,現場(chǎng)常采用金屬管,局部采用帆布做一些軟連接。在安裝時(shí),池壁冷卻風(fēng)主風(fēng)管的支架以不影響熔窯的膨脹為宜。
3 有關(guān)熱修風(fēng)機的設計
我們知道,熔窯在生產(chǎn)過(guò)程中,散發(fā)出大量的熱量。窯爐周?chē)沫h(huán)境溫度很高,因此在熔窯熱修時(shí),我們通常設兩臺熱修風(fēng)機,來(lái)改善工人的操作環(huán)境。現在在設計過(guò)程中,我們對熱修風(fēng)機的布置做了一些改進(jìn)。即在熔窯兩側小爐下部通道,各設熱修冷卻風(fēng)系統一個(gè),共兩臺離心式通風(fēng)機,用作熔窯熱修時(shí)局部通風(fēng)降溫。如威海及德州六改浮工程就是這樣設計的布袋除塵器。
熱修冷卻風(fēng)系統的風(fēng)管布置在小爐下部通道的上方,在風(fēng)管上隔一定位置設一些旋轉送風(fēng)口,以局部冷卻周?chē)沫h(huán)境,改善工人的操作條件(如更換噴槍等)。另外再設兩臺可移動(dòng)的熱修風(fēng)機,方便窯的其它部位需要熱修時(shí)用。
4 關(guān)于錫槽冷卻風(fēng)的設計
錫槽是玻璃廠(chǎng)的另一個(gè)主要熱工設備,它是為了把錫熔化,形成平整的液面,從而拉出優(yōu)質(zhì)的玻璃而服務(wù)的。為了防止溫度過(guò)高而漏錫,要求錫槽槽底設冷卻風(fēng)系統,對錫槽槽底鋼板進(jìn)行全面均勻的冷卻,而且冷卻后鋼板溫度要小于120℃。通常我們采用兩種主要的布置形式。其一是考慮到錫槽前部溫度較高,因此冷卻風(fēng)機盡量布置在錫槽的前端,采用三臺風(fēng)機兩用一備或兩臺風(fēng)機一用一備,效果較好。其二是當前端布置不下,可考慮把冷卻風(fēng)機布置在錫槽的后端。
在設計及施工過(guò)程中,應注意錫槽槽底冷卻風(fēng)系統要和錫槽鋼結構及基礎脫開(kāi),風(fēng)機與主風(fēng)管間采用軟連接,并設風(fēng)機減振基座,這樣是為了避免因風(fēng)機的振動(dòng)而影響錫液的平整,從而影響玻璃質(zhì)量。另外,在施工過(guò)程中,我們還應注意到,錫槽收縮段后,錫槽槽底厚度減薄,這樣錫槽冷卻風(fēng)噴嘴距槽底的距離必須按設計安裝,為一定值時(shí),這樣冷卻效果更好,因此其分支管應適當加長(cháng)些。
5 關(guān)于除塵系統的設計
在玻璃廠(chǎng)切裁工段掰邊、落板等處的收塵,以前的設計是在掰邊、落板等裝置的上方設收塵大罩集中收塵,而實(shí)際運行后,發(fā)現收塵效果不太理想。因此,現在已改成在其下料溜子上開(kāi)孔,接收塵罩集中收塵。對于這種大面積的敞開(kāi)式收塵,這樣做的收塵效果比以前要好多了,很大程度上改善了工人的操作環(huán)境。
對于窯頭的收塵,以前的設計是在皮帶機頭及其下料點(diǎn)等處設單機收塵,由于粉塵源并沒(méi)有密閉,因此收塵效果不好。同時(shí)在屋頂上設筒形風(fēng)帽,靠熱壓的作用,許多粉塵都搬到屋頂落了戶(hù)。這沒(méi)有從根本上除塵,待到大風(fēng)吹起時(shí),則引起二次揚塵,效果不佳。目前早已改成在窯頭設密閉小室,并在小室上方設收塵罩集中收塵。因此,要想有好的收塵效果,有時(shí)是需要工藝等其它專(zhuān)業(yè)的密切配合才能達到。只有盡量使飛塵密閉,才會(huì )有好的收塵效果。
