發(fā)布日期：2016-09-21 15:48
石灰(CaO)粉塵與空氣中的水份迅速發(fā)生化學(xué)反應而生成堿—氫氧化鈣[ca(OH)2]對人體皮膚、眼睛及呼吸系統等都有很強的刺激作用和致病因素。與使用石灰有關(guān)的化工、建材、冶金、建筑等行業(yè)，均有石灰粉塵產(chǎn)生，需要進(jìn)行粉塵控制，以保護勞動(dòng)者健康和減輕對環(huán)境的污染。
一、兩種不同的石灰粉塵
工業(yè)上使用的石灰，大約可分為兩大類(lèi)，一類(lèi)為高溫石灰，即本廠(chǎng)建有石灰窯，石灰燒成后，即送入下一道工序；另一類(lèi)為常溫石灰，即石灰從遠處運來(lái)放在石灰堆場(chǎng)，備用。
高溫石灰產(chǎn)生的含塵空氣，因其高溫(>100℃)不會(huì )在除塵系統中發(fā)生結露粘結和化學(xué)反應，從而避免了石灰粉塵在除塵系統的管道、部件、除塵器內的粘結堵塞，有利于除塵系統正常有效運行，在O外已有不少成功范例。
常溫石灰經(jīng)過(guò)破碎、篩分，轉運等工序而產(chǎn)生的常溫石灰粉塵，遇空氣中的CO2和水份，會(huì )迅速發(fā)生化學(xué)反應而生成對器壁有強粘結性和腐蝕性的CaCO3和Ca(OH)2。當含塵空氣低于露點(diǎn)溫度時(shí)，以上化學(xué)反應將加劇進(jìn)行，造成除塵系統的管道、部件，除塵器的粘結、堵塞，嚴重時(shí)將使整個(gè)除塵系統失效。這些技術(shù)難題至今未得到較好解決，O有關(guān)工程設計實(shí)施后，失敗的例子不少。
我們，對常溫石灰破碎、篩分工序，設計了一套袋式除塵系統處理常溫石灰粉塵，基本成功，為解決這一技術(shù)難題提供了一個(gè)可供參考的范例，特將其工程設計技術(shù)分析簡(jiǎn)介于后。
二、常溫石灰粉塵凈化方案選擇
石灰粉塵遇水即成為熟石灰[Ca(0H)2]屬一種水硬性粉塵，因此不能采用濕式除塵器。石灰粉塵屬高比電阻（＞5×lO10Ω·cm)粉塵，超出電除塵器正常應用范圍，不宜采用電除塵器。單獨使用旋風(fēng)除塵器，由于其除塵效率低又不能捕獲微細石灰粉塵，不能達到O規定排放標準而不能單獨采用旋風(fēng)除塵器。顆粒層除塵器是處理高溫石灰粉塵一種較好設備，可由于其造價(jià)高、管理較難、維修不便，在常溫石灰粉塵凈化時(shí)不一定用它。對于常溫石灰粉塵，采用袋式除塵器較為合適，只要采取措施避免結露粘袋的蔽病。袋式除塵器效率高、穩定、易于操作維修、價(jià)宜、運行費用中等，可以捕獲微細粉塵等優(yōu)點(diǎn)將很明顯。
三、用袋式除塵系統處理常溫石灰粉塵的若干工程技術(shù)措施
1．采用兩級凈化：第一級用旋風(fēng)除塵器，第二級用袋式除塵器。注意，采用的旋風(fēng)除塵器應為防粘結型，即選擇那種旋風(fēng)除塵器內部構件少、表面光滑、空闊、死角少的旋風(fēng)除塵器，如xzz型、CLT/A型、不帶芯管的xcx型等，不要用旁路式、有芯管的或牛角彎型等。采用兩級凈化，其一可減輕袋式除塵器負擔，自第一級將粗粒粉塵捕獲；其二可可應付第二級袋式除塵器停止工作時(shí)，只用第一級旋風(fēng)除塵器的特殊情況。此時(shí)，由于整個(gè)除塵系統的阻力降低(未用袋式除塵器)，而按照系統離心風(fēng)機性能特性，其除塵系統的風(fēng)量大大增加，從而提高了進(jìn)入旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速，而使其除塵效率提高，不會(huì )造成排放濃度的過(guò)高增長(cháng)污染環(huán)境。
2．設置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時(shí)，進(jìn)入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結濾料，應設置安全旁路管道，此時(shí)可避開(kāi)袋式除塵器，讓含塵空氣只通過(guò)第一級旋風(fēng)除塵器，爾后排入大氣。以上可采用自動(dòng)控制。
3．嚴守操作規程：石灰粉塵在除塵系統中停留的時(shí)間越短，那么石灰粉塵發(fā)生化學(xué)變化形成粘結物堵塞管道、濾料的可能性越小。為此，必須制訂一套行之有效的操作規程，即：先啟動(dòng)除塵系統風(fēng)機，后啟動(dòng)工藝設備；工藝設備停機后，除塵系統至少再運行半小時(shí)——除塵系統風(fēng)機運行15分鐘，袋式除塵器清灰裝置運行20分鐘，袋式除塵器和旋風(fēng)除塵器下灰閥運行半小時(shí)。以上控制要求用電氣聯(lián)動(dòng)或微機控制實(shí)現。
4．講究除塵管道設計：除塵系統的管網(wǎng)管道設計應盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到步異形件(三通，彎頭)、少渦流；選擇合理風(fēng)速(>16m／s)；并使除塵風(fēng)管內呈速度遞增狀態(tài)。
5．定期清洗除塵系統：一月或兩月對整個(gè)除塵系統清洗一次。對除塵管道，可采取開(kāi)啟旁路安全管道，提高管道內風(fēng)速來(lái)清洗，對于袋式除塵器，可開(kāi)動(dòng)反吹風(fēng)裝置清灰裝置、下灰閥進(jìn)行清洗。
6．注意塵源控制罩設計：不能把塵源控制罩當成粉塵接收容器，應該設計成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除塵系統負擔。
7．慎用濾料：應選用不易粘糊的光面濾料，如光面滌綸濾料729、747等。不用有起絨面的208(單面絨滌綸料)。
8．較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時(shí)清除除塵濾袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。
9．較低的過(guò)濾風(fēng)速：過(guò)濾風(fēng)較高，將迫使微細石灰粉塵進(jìn)入內曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時(shí)，長(cháng)期停留于濾料內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過(guò)濾風(fēng)速，可避免上述弊病。
10．足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來(lái)，而足夠的壓力，有利于較徹底清洗除塵布袋中的粉塵。
11.O采用分室反吹類(lèi)袋式除塵器，因為回轉反吹或普通脈沖袋式除塵器，反吹與工作未分開(kāi)(即一狀態(tài)清灰)，容易形成混返現象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附于濾料上而增加粘結可能。而分室反吹類(lèi)袋式除塵器工作時(shí)，總有一組(室)在反吹清灰而不工作，其余組(室)工作，這樣循環(huán)往復，使清灰和工作截然分開(kāi)，有利于積留在濾料表面和內部的石灰粉塵被清除干凈，有效地防止了粘袋可能。
