一、調試

　　1、調試前的準備工作   

　　⑴清除除塵器箱體內的雜物；   

　　⑵按引風(fēng)機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；   

　　⑶引風(fēng)機、空壓機絞刀等設備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉向正確，且無(wú)異常聲響和振動(dòng)；   

　　⑷檢查壓縮空氣系統密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統；   

　　⑸手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統是否正常。  

　　2、試車(chē)   

　　⑴先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機的說(shuō)明書(shū)操作），將儲氣罐壓力調至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴密，然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。  

　　⑵啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。   

　　⑶空載下起動(dòng)風(fēng)機，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機調節閥，使其達到工藝通風(fēng)要求，并觀(guān)察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。   

　　⑷除塵器開(kāi)始帶塵運行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時(shí)間以后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復試驗，以確定設備運行在O佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。 

　　3、開(kāi)停機順序   

　　⑴開(kāi)機：接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機→系統中其它設備。   

　　⑵停機：與開(kāi)機順序相反。  

　　二、維護和檢修  

　　1、日常運行維護   

　　⑴設備運行中，應設專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。   

　　⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。   

　　⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動(dòng)部件應按規定加油，發(fā)現有不正常現象應及時(shí)排除。   

　　⑷排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。   

　　⑸脈沖閥如發(fā)生故障，應及時(shí)地排除，如內部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時(shí)清理，膜片損壞應及時(shí)更換。   

　　⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現漏氣，應及時(shí)更換密封圈。   

　　⑺檢修門(mén)上的密封條、如有老化，應及時(shí)更換。   

　　⑻定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時(shí)處理。   

　　⑼定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發(fā)現異常及時(shí)排除。   

　　⑽開(kāi)機時(shí)，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應按工藝要求聯(lián)鎖控制。   

　　⑾停機時(shí)，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復進(jìn)行清灰、卸灰操作。  

　　⑿停機時(shí)，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機工作時(shí)，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。   

　　⒀除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作。  

　　2、可能發(fā)生的故障及排除方法   

　　⑴運行阻力大   

　　原因可能是：①結露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 

　　排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。  

　　⑵運行阻力小   

　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測壓裝置或主引風(fēng)機電流表失靈；   

　　排除方法：①此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增加，檢查并補焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理風(fēng)機電流表。  

　　⑶脈沖閥不工作   

　　原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線(xiàn)圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。   

　　排除方法①恢復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線(xiàn)圈；④檢查氣路系統及壓縮機。  

　　⑷提升閥不工作   

　　原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線(xiàn)圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動(dòng)不了；⑤壓縮空氣壓力太低。  

　　排除方法①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線(xiàn)圈；④檢查氣路系統及壓縮機。  

　　⑸濾袋的修理或更換   

　　一般情況下，濾袋在使用年限內是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì )影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據試車(chē)第四條執行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。