發(fā)布日期:2017-12-10 12:45
鑄造廠(chǎng)生產(chǎn)工序中,破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源,在生產(chǎn)過(guò)程中都具有很多的粉塵冒出來(lái),如不進(jìn)行治理會(huì )嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境,遭到環(huán)保部門(mén)的處罰,鑄造廠(chǎng)環(huán)境問(wèn)題已經(jīng)成為各企業(yè)老板十分關(guān)心的問(wèn)題,那么鑄造廠(chǎng)的除塵器應該怎么安裝才能達到環(huán)保要求呢?下面我們以年產(chǎn)20萬(wàn)噸精密鑄件中頻爐熔煉鑄造廠(chǎng)為例,介紹一下鑄造廠(chǎng)哪里需要安裝除塵器,安裝什么樣的除塵器O合理。
1. 破碎工序
外購加入中頻熔煉爐的硅鐵等原料需要進(jìn)行破碎,選用1臺單臺破碎能力為1噸/小時(shí)的鄂式破碎機,破碎機工作時(shí)間為520h/年。破碎機破碎過(guò)程有粉塵產(chǎn)生,含塵廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約3000mg/m3左右,經(jīng)密閉罩收集后,進(jìn)入布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為30mg/m3,滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準,實(shí)現達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。
鄂式破碎機破碎產(chǎn)生的粉塵使用1套布袋除塵器處理,廢氣量為1000m3/h,處理前粉塵產(chǎn)生量為1.56t/a,處理后粉塵排放量為0.0156t/a。
2. 熔煉工序
中頻爐熔煉過(guò)程中會(huì )排放一定的熱煙廢氣,該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。
根據《工業(yè)源產(chǎn)排污系數手冊(2010修訂)》,鑄鐵件感應爐熔鐵廢氣產(chǎn)生量為400m3/噸·產(chǎn)品,煙塵產(chǎn)生量為0.5kg/噸·產(chǎn)品。本項目一期年處理鐵水量4.44萬(wàn)噸,二期年處理鐵水量13.07萬(wàn)噸,設備年運行時(shí)間為4800h。經(jīng)計算,一、二期廢氣產(chǎn)生量共約14592m3/h、煙塵產(chǎn)生量為18.24kg/h,煙塵產(chǎn)生濃度為1250mg/m3。中頻感應電爐擬安裝整體可移動(dòng)密閉罩(捕集率95%),產(chǎn)生的熔煉廢氣經(jīng)密閉罩收集后,含塵氣體先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器降溫、除塵,然后進(jìn)入布袋除塵器處理(中頻爐煙氣布袋除塵器需使用高溫除塵布袋),除塵效率>98%,除塵后煙塵排放濃度為25mg/m3,排放量為1.76t/a,滿(mǎn)足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078.1996)中表2二級標準,然后經(jīng)20m高的排氣筒排放。
3. 球化工序
球化工序球化劑在入包后會(huì )產(chǎn)生劇烈反應,產(chǎn)生大量的煙塵,主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設置集氣罩,收集的含塵廢氣進(jìn)入布袋除塵器凈化,除塵效率99%,凈化后煙氣通過(guò)20m煙囪排放。本工程共設置一臺球化包。
球化鐵水量為1500t/a,球化包每次處理0.5t,單次時(shí)間為1min,則全年球化時(shí)間為50h。類(lèi)比同樣球化法企業(yè)的產(chǎn)塵量,煙塵產(chǎn)生速率為52kg/h,廢氣量為4000m3/h,廢氣中煙塵濃度為2000mg/m3左右;經(jīng)集氣罩收集,進(jìn)入布袋除塵器凈化處理后煙氣中煙塵排放濃度為20mg/m3,滿(mǎn)足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)中表2中二級標準。球化工序煙塵產(chǎn)生量為0.4t/a,經(jīng)凈化后煙塵排放量為排放量為0.004t/a。
4. 造型制芯工序
造型制芯工序的制芯生產(chǎn)過(guò)程有粉塵產(chǎn)生,一期安裝4臺制芯機,廢氣量為10000m3/h;二期安裝8臺射芯機廢氣量為20000m3/h。制芯機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約1500mg/m3左右,經(jīng)集塵罩(捕集率95%)收集后,進(jìn)入布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3,滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準,實(shí)現達標后經(jīng)15m高排氣筒排放。
5. 鑄件澆鑄工序
在澆鑄過(guò)程有少量煙塵無(wú)組織排放,通過(guò)采取加強車(chē)間內的機械排風(fēng)換氣措施,車(chē)間內的工作環(huán)境得到改善。
6. 落砂工序
經(jīng)造型線(xiàn)冷卻后的鑄件通過(guò)振動(dòng)式落砂機將大部分的型砂除去。落砂生產(chǎn)過(guò)程有粉塵產(chǎn)生,產(chǎn)生濃度約3500mg/m3左右,經(jīng)密閉罩收集后,進(jìn)入布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為35mg/m3,滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準,實(shí)現達標后經(jīng)30m高排氣筒排放。
一期安裝3臺落砂機,廢氣量為24000m3/h,二期安裝5臺落砂機,廢氣量為40000m3/h。各設置一套落砂廢氣處理系統。
7. 砂處理工序
砂處理工序污染環(huán)節為混砂機產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉運及貯存過(guò)程無(wú)組織粉塵。
舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹(shù)脂等加入混砂機混砂,混砂過(guò)程加入水減少混砂粉塵產(chǎn)生量。混砂生產(chǎn)過(guò)程有粉塵產(chǎn)生,混砂機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2000mg/m3左右,經(jīng)密閉罩收集后,進(jìn)入布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3,滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準,實(shí)現達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。
一期工程設一條60t/h砂處理系統和一條15t/h砂處理系統,混砂機3臺,通風(fēng)除塵設備2套,二期工程設兩條60t/h砂處理系統,混砂機4臺,通風(fēng)除塵設備2套。單套除塵器廢氣量為8000m3/h,處理前粉塵產(chǎn)生量為307.2t/a,處理后粉塵排放量為3.07t/a。
砂處理過(guò)程各種物料輸送轉運過(guò)程有少量無(wú)組織粉塵產(chǎn)生,通過(guò)對輸送過(guò)程密閉和降低物料輸送落差的措施進(jìn)行控制。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封閉的堆存庫內并定期灑水抑塵。
8. 保溫工序
保溫爐會(huì )排放少量的熱煙廢氣,該廢氣的主要成分為煙塵。保溫爐煙氣中煙塵產(chǎn)生濃度約600mg/m3左右。保溫爐安裝集塵罩,收集的含塵廢氣進(jìn)入布袋除塵器處理,除塵后煙塵排放濃度為20mg/m3,滿(mǎn)足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)中表2二級標準,實(shí)現達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。
鑄造車(chē)間共安裝有7臺保溫爐,共用1套除塵系統,7臺保溫爐煙氣收集后進(jìn)入1套布袋除塵系統處理,系統煙氣量為14000m3/h。保溫爐煙氣處理前煙塵產(chǎn)生量為40.32t/a,處理后煙塵排放量為1.34t/a。
9. 鑄件清理
清理采用橡膠履帶拋丸機和懸掛拋丸機,清理過(guò)程有粉塵產(chǎn)生。拋丸清理機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2600mg/m3左右,進(jìn)入設備自帶布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為26mg/m3,滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準,實(shí)現達標后經(jīng)30m高排氣筒排放。
一期共安裝有懸掛拋丸機6臺,橡膠履帶拋丸機2臺,二期共安裝有懸掛拋丸機12臺,橡膠履帶拋丸機5臺,每臺拋丸清理機設備自帶一套布袋除塵器,單臺廢氣量為12000m3/h。
10. 鑄件機加工及噴漆
在機械加工過(guò)程中,有鐵屑及微量粉塵產(chǎn)生,加工料主要為鑄鐵件,鐵的比重大,在空氣中自然降落收集后可回用于生產(chǎn)。機加工車(chē)間內空氣中微量細粒塵會(huì )短暫影響車(chē)間內的工作環(huán)境,在機加工車(chē)間安裝軸流風(fēng)機強制換氣通風(fēng),可使車(chē)間內空氣質(zhì)量得到改善,保障操作工人的身體健康。
機加后個(gè)別鑄件需上防銹漆,漆的成份主要是環(huán)氧丙稀酸,年用量約2噸。在噴涂漆和烘干過(guò)程中產(chǎn)生的含有機物廢氣,主要污染物為苯、甲苯和二甲苯,屬于有組織連續排放源。廢氣中污染物含量為油漆使用量的8%,即0.16t/a,廢氣中苯:甲苯:二甲苯=7%:43%:50%,廢氣中苯、甲苯、二甲苯的產(chǎn)生濃度分別為30mg/m3、185mg/m3和214mg/m3,廢氣中苯、甲苯、二甲苯的含量分別為0.01t/a、0.07t/a和0.08t/a。
噴漆室擬采用送排風(fēng)系統,采用上送風(fēng)、下吸風(fēng)方式,帶有漆霧的空氣經(jīng)過(guò)濾棉+活性炭吸附凈化后,廢氣經(jīng)15m排氣筒排放。
本項目大氣污染物治理措施見(jiàn)表1。
表1 大氣污染物產(chǎn)生、治理及排放情況表
生產(chǎn)
環(huán)節
|
污染源
名稱(chēng)
|
排氣量(m3/h)
|
污染物名稱(chēng)
|
治理
措施
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去除率(%)
|
|
原料準備
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破碎機
|
1000
|
粉塵
|
布袋除塵器
|
99%
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熔煉工序
|
中頻爐
|
14592
|
煙塵
|
整體密閉罩收集后進(jìn)入旋風(fēng)+布袋除塵器
|
98
|
|
球化工序
|
球化包
|
4000
|
煙塵
|
布袋除塵器
|
99
|
|
造型制芯工序
|
制芯機
|
30000
|
粉塵
|
布袋除塵器
|
99
|
|
落砂工序
|
振動(dòng)式落砂機
|
64000
|
粉塵
|
布袋除塵器
|
99
|
|
砂處理工序
|
混砂機
|
8000×4
|
粉塵
|
布袋除塵器
|
99
|
|
保溫工序
|
保溫爐
|
14000
|
煙塵
|
布袋除塵器
|
96
|
|
鑄件清理工序
|
拋丸
清理機
|
12000×25
|
粉塵
|
布袋除塵器
|
99
|
|
涂裝工序
|
噴漆
|
15000
|
苯
|
過(guò)濾棉+活性炭吸附凈化后
|
90
|
|
甲苯
|
90
|
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二甲苯
|
90
|
|||||
鍋爐
|
鍋爐
煙囪
|
14300
|
煙塵
|
旋風(fēng)除塵器+旋流板塔脫硫
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除塵:95%,脫硫70%
|
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SO2
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NOx
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