一、無(wú)動(dòng)力除塵裝置工作原理

 

　　無(wú)動(dòng)力除塵技術(shù)，是我公司通過(guò)多年在輸煤系統設備應用過(guò)程中不斷發(fā)現問(wèn)題解決問(wèn)題，針對性的點(diǎn)對點(diǎn)抑塵方式的基礎上，自主研發(fā)的除塵技術(shù)，除塵觀(guān)念新穎，除塵原理運用得當，設備構思巧妙，工藝布局合理，節能，不消耗動(dòng)力或動(dòng)力消耗小，除塵指標先進(jìn)。可在火力發(fā)電廠(chǎng)、碼頭、堆場(chǎng)、選礦、鋼鐵廠(chǎng)、化工廠(chǎng)等行業(yè)散料輸送系統中應用。

　　1、由于物料下落時(shí)會(huì )擾動(dòng)空氣，形成慣性氣流，根據空氣動(dòng)力學(xué)原理，物料經(jīng)落管下落時(shí)產(chǎn)生沖擊氣流；在結構條件限制下，氣流沿皮帶運行方向擴散；

　　2、含有粉塵的氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，經(jīng)過(guò)③、⑤一級循環(huán)回風(fēng)裝置，氣流因空間改變轉向，大部份回彈進(jìn)入主循環(huán)通道，正負壓差不同而產(chǎn)生持續循環(huán)，壓力得到一定滯緩。其余含有粉塵氣體繼續至⑥阻尼裝置處，經(jīng)過(guò)特制的阻尼軟簾，通過(guò)多道裝置陰滯，風(fēng)量將逐級降低，阻尼膠條上陰尼附著(zhù)大量粉塵，粘結成塊，到達一定厚度時(shí)，當大量物料在皮帶機運行時(shí)撥動(dòng)擋簾，粘結的煤塊在簾子互相拍打過(guò)程中與及重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被同時(shí)運走。

　　3、剩余的含塵空氣在向前運動(dòng)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)⑦二級循環(huán)卸壓裝置、⑧阻尼裝置時(shí)做相同運動(dòng)，其動(dòng)能逐步降低，而剩余的動(dòng)能也將在后段設置的空氣阻尼簾的阻滯作用下被逐步減弱，并O終耗盡。

　　4、從輸送過(guò)程開(kāi)始到結束，上述的原理過(guò)程會(huì )自動(dòng)產(chǎn)生，因而，消除粉塵的機理亦自動(dòng)存在于這一過(guò)程中。

　　5、無(wú)動(dòng)力除塵原理自物料運送過(guò)程產(chǎn)生而形成，沒(méi)有物料，不能形成工作。

 

二、無(wú)動(dòng)力除塵裝置組成

　　無(wú)動(dòng)力除塵裝置主要由以下幾部分組成：

　　1、導料槽本體（包含導料槽側板、蓋板、支腿、扣件等）；

　　2、無(wú)動(dòng)力除塵裝置（包含一級循環(huán)回風(fēng)裝置、二級循環(huán)卸壓裝置、阻尼裝置、防溢裙板、尾部密封裝置等）

　　3、皮帶糾偏裝置（自動(dòng)回復可調型調心托輥組）；

　　4、物料對中調節裝置；

 

三、技術(shù)的先進(jìn)性

　　1．無(wú)動(dòng)力除塵技術(shù)是一種O先進(jìn)水平的利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，使物料下落時(shí)產(chǎn)生的慣性誘導風(fēng)在導料槽內部自動(dòng)平衡，再通過(guò)抑塵裝置抑塵阻塵，通過(guò)裝置，將產(chǎn)生的粉塵抑制并回落到皮帶上，順同物料被運走，實(shí)現真正意義的塵完料走。利用多路氣流循環(huán)，有效地使粉塵能量衰竭，配有多道抑塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚，多種除塵手段配合使用，使除塵效果達到了GB16248-2009《作業(yè)場(chǎng)所空氣中呼吸性粉塵衛生標準》，避免塵肺病發(fā)生。

　　2．適用于散料輸送系統轉運站場(chǎng)所的粉塵治理，抑塵效率高。

　　3．從污染源頭治理，無(wú)動(dòng)力除塵系統使粉塵自動(dòng)循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設備，是真正的環(huán)保除塵方式。

　　4．采用旁膠密封系統，其材料使用進(jìn)口TRS專(zhuān)用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會(huì )有間隙，密封效果良好。并配套安裝自動(dòng)調心托輥組，下落點(diǎn)設置的對中調節機構能有效保證物料下落點(diǎn)與皮帶機中心較正。

　　5．節能減排，運行及維護費用低，檢修維護工作量小。