水泥廠(chǎng)袋裝水泥裝車(chē)點(diǎn)長(cháng)期以來(lái)工作環(huán)境惡略，粉塵無(wú)組織排放嚴重，環(huán)保和安全都無(wú)法達到要求。

　　安監總局發(fā)通知：開(kāi)展安全生產(chǎn)和職業(yè)健康執法專(zhuān)項行動(dòng)。

　　（一）包裝機周?chē)仨毎惭b圍檔，其底部、接包機、正包機、清包機、裝車(chē)機、輸送皮帶轉接處必須設置密閉除塵裝置。

　　（二）包裝和裝車(chē)崗位水泥粉塵濃度不得超過(guò)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1-2007）規定，即：時(shí)間加權平均濃度總塵限值4mg/m3、呼塵限值1.5mg/m3。

　　（三）安全生產(chǎn)標準化未達標企業(yè)，必須在2018年6月30日前整改到位；安全生產(chǎn)標準化三級企業(yè)，必須在2018年12月31日前整改到位；安全生產(chǎn)標準化一、二級企業(yè)，必須在2019年12月31日前整改到位。鼓勵安全生產(chǎn)標準化一、二級企業(yè)提前完成整改。

　　針對以上問(wèn)題，我們生產(chǎn)的自動(dòng)水泥裝車(chē)收塵系統除塵器可以有效控制水泥裝車(chē)時(shí)的粉塵。

　　1、設計難點(diǎn)

　　空間受限：裝車(chē)道內部空間有限，早期工藝設計未考慮，后期重新設計工藝難度較大，設備安裝困難；

　　揚塵大、環(huán)境差：水泥裝車(chē)機在工作時(shí)，溜板與車(chē)箱之間有一落差高度，下落過(guò)程中易產(chǎn)生粉塵，在順勢落下疊包過(guò)程中，水泥包的碰撞揚塵很大，若水泥包裝袋質(zhì)量差，則工作環(huán)境更惡劣；

　　粉塵捕集難：裝車(chē)機的工作軌跡，不僅在其水平位置前后運動(dòng)，還在其縱向位置上下運動(dòng)，對粉塵的捕集較難實(shí)現，除塵系統不易布置。

 

　　2、解決思路  

　　結合現場(chǎng)情況，采用負壓吸塵方式，通過(guò)上下伸縮吸風(fēng)管，水平移動(dòng)吸風(fēng)管，將現場(chǎng)丟包轉包過(guò)程中的揚塵進(jìn)行有組織收塵，同時(shí)盡可能在粉塵揚起瞬間收集粉塵，確保收塵效果同時(shí)控制能耗。

 

　　3、解決方案

　　經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間研發(fā)改進(jìn)，整套系統已經(jīng)完全成熟，在多家水泥企業(yè)投入運行使用。

 

　　5.結構特點(diǎn)及智能化控制

　　早期收塵方式多樣化，包括在側部吸塵，頂部吸塵等，現在主流收塵方式為前側吸塵方式，但此方式也要特別注意，需控制好收塵的位置，盡可能靠近收塵點(diǎn)，以達到有效全面收塵效果。

　　水泥裝車(chē)道的收塵系統適應性強，除塵器能滿(mǎn)足國內80%以上的裝車(chē)道需求，但也存在部分問(wèn)題，比如車(chē)頭第一包和最后一包的起落，由于前側吸塵罩和裝車(chē)機聯(lián)動(dòng)，往往無(wú)法放下，同時(shí)裝包工人工作強度大，無(wú)法經(jīng)常調節吸風(fēng)罩上下，我公司結合實(shí)際情況，對系統增加智能化改進(jìn)。移動(dòng)小車(chē)脫開(kāi)裝車(chē)機獨立運行，通過(guò)編碼器及傳感器使得收塵罩可跟隨丟包水泥自動(dòng)前后移動(dòng)，同時(shí)根據水泥包的高度進(jìn)行自動(dòng)上下升降,可達到以下效果。

　　1、減少人工，由原來(lái)雙人裝車(chē)（一人碼包，一人操作）改為自動(dòng)操作，單人碼包；

　　2、實(shí)現自動(dòng)保護，防止與車(chē)體、人員碰撞，避免誤操作；

　　3、提高工作效率，避免反復點(diǎn)動(dòng)來(lái)定位，節約20%以上裝車(chē)時(shí)間。