袋式除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)至關(guān)重要的作用，可以有效減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體所造成的污染。然而,除塵器在使用過(guò)程中除塵布袋可能會(huì )出現機械損壞和化學(xué)腐蝕等問(wèn)題，從而影響其除塵效率。根據多年經(jīng)驗將重點(diǎn)分析和列出導致除塵濾袋損壞的因素：

 

一、機械損傷

 

　　除塵布袋的機械破壞主要表現為過(guò)濾材料無(wú)紡層的破壞和剝離。這種現象主要是由氣體分布不均造成的，由于含塵氣體進(jìn)入除塵器，渦旋的氣流會(huì )對除塵濾袋表面造成沖刷，長(cháng)期下來(lái)就會(huì )對除塵布袋的布層造成損害。除塵布袋更換過(guò)程中，如果濾袋安裝方法不當,也會(huì )在使用過(guò)程中對濾袋布層的外表面造成持續摩擦和損壞。

　　另外,噴吹管的安裝不當，特別是如果沒(méi)有垂直安裝，可能會(huì )在出口30-40厘米處造成損害，從而降低除塵器的過(guò)濾性能。

　　機械損壞的具體區域包括袋子的袋口、袋身和袋底：

　　1.袋口的損壞發(fā)生在袋口30-40厘米的位置，主要是由于脈沖噴吹導致過(guò)濾材料底部面層的分離。這一問(wèn)題主要是由于噴吹管歪斜，噴吹壓力過(guò)大，花板變形造成的。在除塵濾袋安裝過(guò)程中，確保高質(zhì)量的安裝是至關(guān)重要的。

　　2.袋體損傷:除塵布袋間隙小的話(huà)有與除塵設備外殼接觸的地方，在脈沖噴吹時(shí)布袋劇烈抖動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)常摩擦，造成袋體損傷，主要特點(diǎn)是明顯的磨損痕跡。在安裝過(guò)程中，必須確保除塵濾袋符合設備的規格和尺寸。

　　3.底部損壞:濾袋底部損壞的主要原因是長(cháng)期磨損。濾袋安裝在除塵器中出現這種情況的原因是，濾袋的底部尺寸較小,或購買(mǎi)的濾袋太長(cháng)，導致袋籠不能支撐起濾袋的底部。除塵器在過(guò)濾和頻繁的清灰過(guò)程中導致底部的損壞，或未能及時(shí)清理布袋除塵器灰斗內的積灰導致除塵器灰斗中的灰塵堆積過(guò)多，導致除塵布袋底部磨損。

 

二、化學(xué)腐蝕

　　除塵濾袋的化學(xué)腐蝕直接影響除塵器的過(guò)濾功能。當煙氣含有堿、酸、水解和氧化劑等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)時(shí)，除塵濾袋的過(guò)濾能力會(huì )受到影響，導致除塵器過(guò)濾性能下降，無(wú)法有效去除污染物。

　　1.堿腐蝕。在化工生產(chǎn)過(guò)程中,包括鈉鹽和銨鹽等物質(zhì)在內的袋塵除塵過(guò)程中，堿腐蝕是經(jīng)常發(fā)生的。化學(xué)生產(chǎn)通常涉及使用氨水、碳酸鈉和氯化鈉，它們釋放出堿性氣體。

　　2.酸腐蝕。高溫袋除塵過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生酸性腐蝕，主要原因是硫氧化物。高硫煤是燃煤發(fā)電廠(chǎng)除塵系統的主要原料。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵氣體含有高濃度的硫氧化物。在高溫條件下，硫氧化物很容易分解成硫酸。當氣體通過(guò)除塵濾袋時(shí)，會(huì )腐蝕除塵濾袋并破壞其成分。

　　3.水解腐蝕。水解腐蝕可發(fā)生在高溫、化學(xué)暴露和濕度條件下。水解腐蝕的跡象包括煙色變得混濁，濾袋強度明顯降低，易撕裂。在水解腐蝕發(fā)生后，PPS纖維和聚丙烯酸腈共聚物通常被用來(lái)代替被腐蝕的纖維。

　　4.氧化腐蝕。含塵氣體含有一定量的氧化劑，當氧化劑隨氣流通過(guò)除塵布袋時(shí)，會(huì )腐蝕除塵布袋，特別是pps型除塵器。腐蝕PPS除塵器的主要氧化劑包括氧、臭氧、氧化氮和濃硫酸。氧化腐蝕后，PPS纖維的顏色發(fā)生變化，變得脆性，外觀(guān)無(wú)明顯差異，但強度嚴重受損。長(cháng)期的氧化腐蝕不僅縮短了除塵布袋的壽命，而且降低了除塵器的過(guò)濾效果。

三、高溫燒毀

　　在高溫條件下，濾袋出現明顯的收縮、嚴重的硬化，在極端情況下，濾袋的表面結構可能被破壞。這主要是由于溫度超過(guò)除塵布袋的使用溫度范圍，導致其表面結構損壞。高溫燒毀的具體條件包括高溫煙氣和高溫微粒。

 

　　總之，機械損傷和化學(xué)腐蝕對袋式除塵器的除塵效率有不同程度的影響，甚至使除塵器失去除塵性能。因此，在除塵布袋的安裝和維護過(guò)程中，必須嚴格遵守操作程序，以確保其長(cháng)期良好的狀況和有效的除塵功能。