發(fā)布日期：2020-02-20 22:42
河間巖棉廠(chǎng)定購的巖棉生產(chǎn)線(xiàn)布袋除塵器于2017年12月15日已發(fā)貨，易清灰除塵布袋360條，除塵骨架360個(gè)，4-68 10D 45KW風(fēng)機一臺，卸灰閥兩臺。
一、巖棉生產(chǎn)線(xiàn)工程設計原則和指標要求
1、設計原則
1）、遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、運行可靠、維護方便”的原則；
2）、充分考慮施工的可行性，縮短施工周期；
3）、改造設計顧及當地隆冬季節的氣象條件，優(yōu)先采用耐氣候性較好的電氣傳動(dòng)及其控制設備；
4）、盡可能減少系統規模，采取節能措施，降低一次投資和長(cháng)期運行費用；
5）、O終達到“環(huán)保、經(jīng)濟、實(shí)用”的三優(yōu)設計。
2、指標要求
1）、煙氣治理除塵效率≥95%，煙氣排濃度≤50mg/Nm3；
2）、粉塵凈化及回收設施運行時(shí)，產(chǎn)生的噪音對周?chē)h(huán)境的影響應符合O環(huán)境噪聲功能區劃標準的規定；
3）、除塵器漏風(fēng)率≤2%；
4）、系統穩定運行，操作方便；
二、除塵系統的設計及選型
（一）、巖棉爐煙氣除塵系統
1、除塵系統工藝流程概述：沖天爐排放的煙氣溫度較高，且氣體中含有部分高溫大顆粒粉塵，首先把氣體中的高溫大顆粒粉塵從氣體中分離出去再通過(guò)足夠冷卻面積的冷卻器把溫度降到布袋除塵器的適用溫度后進(jìn)入布袋除塵器，含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器后粉塵被除塵布袋的外表面補集下來(lái)，凈化后的煙氣通過(guò)凈氣室在風(fēng)機的作用下進(jìn)入脫硫塔，含有硫化物的氣體在脫硫塔內與堿性霧狀液體混合反應，反應后生成鹽類(lèi)物質(zhì)隨液體降落到脫硫塔的底部，去除硫化物后的氣體在脫硫塔的頂部排風(fēng)口排入大氣。
2、系統工藝流程
沖天爐煙筒－管道－分離冷卻器－布袋除塵器－風(fēng)機
3、沖天爐排煙量的確定
根據貴方廠(chǎng)家現在使用的風(fēng)機型號其運行時(shí)的排煙量為40000 m3/h（500℃爐況時(shí)）；
我公司制作的巖棉生產(chǎn)線(xiàn)除塵器系統解決了巖棉保溫板在生產(chǎn)和切割過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵不能有效治理的難題。巖棉粉塵由于質(zhì)量輕，難以捕集、容易阻塞除塵管道，卸灰困難等特點(diǎn)，是長(cháng)期困擾環(huán)保行業(yè)的難題。我公司迎難而上，通過(guò)借鑒國外先進(jìn)技術(shù)、現場(chǎng)調研、科學(xué)設計、反復試驗，這一難題得以突破。
為保證粉塵達標排放，滿(mǎn)足環(huán)保要求，凈化車(chē)間空氣，我公司設計的除塵器采用圓形脈沖袋式除塵器，采用壓縮空氣脈沖清灰方式。巖棉粉塵比重較輕，為使灰斗內巖棉順利排出，除塵器設置為旋向進(jìn)口；同時(shí)為便于巖棉的收集及減輕操作工人的工作量，灰斗設計為大容量灰斗，灰斗下部設置清灰門(mén)（方便人工打開(kāi)清理），當除塵器內部粉塵達到一定程度，進(jìn)行人工清理一次。為防止巖棉在管道內沉積，管道風(fēng)速一般控制在20-30m/s范圍內。除塵器放置于車(chē)間外，巖棉切割機床工作時(shí)粉塵通過(guò)頂部吸風(fēng)罩經(jīng)分支管道匯入吸風(fēng)總管，經(jīng)過(guò)風(fēng)機后進(jìn)入脈沖布袋除塵器，收集后巖棉粉末通過(guò)編織袋裝袋運走。由于在工作過(guò)程中經(jīng)常換卷，在制作捕集罩時(shí)考慮到工人操作方便，在鋼卷正上部的除塵罩采用活動(dòng)式除塵罩，除塵罩為雙層罩，在風(fēng)罩內層鉆透氣孔，這樣有利于風(fēng)量的均衡分布，也更有利于將除塵罩邊緣的粉塵吸收干凈。另一部分采用固定式，也使用雙層罩;在固定罩正下方工作臺底部加一個(gè)除塵罩，采用上部和下部同時(shí)吸塵。吸塵軟管可以直接放在捕集罩頂部的短管內，便于操作。切割部位的粉塵同前面粉塵治理時(shí)做的捕集罩樣式相同，通過(guò)支管連到主管上即可。
通過(guò)此除塵器治理，巖棉復合板生產(chǎn)線(xiàn)粉塵得到徹底解決，極大的改善了巖棉生產(chǎn)車(chē)間員工的工作環(huán)境，滿(mǎn)足了生產(chǎn)的需要，受到了行業(yè)生產(chǎn)人員的高度贊揚。
