搞好耐火材料廠(chǎng)的除塵，是耐火材料廠(chǎng)搞好環(huán)境保護、實(shí)現文明生產(chǎn)的重要任務(wù)之一，是關(guān)系到保護職工居民健康，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的大事。耐火材料廠(chǎng)粉塵中的游離SiO2含量隨原料品種的不同而異，一般波動(dòng)在10%～80%之間。因此，耐火材料廠(chǎng)各工藝車(chē)間的所有揚塵點(diǎn)，都必須采取防塵設施。防塵收塵設施與工藝設備布置同時(shí)設計。

一、耐火材料廠(chǎng)選擇除塵系統的原則

　　耐火材料廠(chǎng)選擇除塵系統的原則如下：

　　（1）認真執行O標準，使耐火材料生產(chǎn)過(guò)程中排出的各種氣體的含塵濃度以及各生產(chǎn)車(chē)間操作崗位的空氣含塵允許O高濃度，符合我國《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》（TJ36—79）規定要求，如粘土磚、高鋁耐火磚車(chē)間，粘土高鋁煅燒車(chē)間，空氣中粉塵允許O高濃度為2mg/m3；硅磚車(chē)間力求1mg/m3；鎂磚、焦油白云石磚、石灰車(chē)間、燒結鎂砂和燒結白云石砂車(chē)間空氣中粉塵允許O高濃度為10mg/m3。

　　根據O 《工業(yè)“三廢”排放試行標準》（GBJ4—73）規定，各類(lèi)耐火材料有害物質(zhì)在排出口處O高容許排放濃度為：

　　硅磚、粘土磚、高鋁耐火磚車(chē)間為100mg/m3；

　　其他車(chē)間、除塵裝置排放濃度為150mg/m3。

　　（2）實(shí)行預防為主、防治結合的方針。在廠(chǎng)址選擇和工廠(chǎng)總平面圖設計時(shí)，應把塵源車(chē)間設在O小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側，并且與住宅區、廠(chǎng)前區、變電所、化驗室、空氣壓縮機站等保持適當的距離。

　　選擇合理的工藝流程，減少物料搬運環(huán)節，降低物料落差，加強設備、管道和料倉的密閉，減少漏風(fēng)，提高機械化、自動(dòng)化水平，減少人工操作，選擇適當的排風(fēng)量。

　　在含塵車(chē)間內的適當處設置給水點(diǎn)，便于灑水清掃、潤濕物料，防止粉塵二次飛揚。一般各種耐火材料加水潤濕達到下列含濕量時(shí)，可獲得明顯的防塵效果：

　　硅石、鎂石、鉻礦、白云石、石灰石        1%

　　硬質(zhì)粘土及熟料                          3%

　　軟質(zhì)粘土                                ＞14%

　　設計過(guò)程中應把除塵設施與生產(chǎn)設施同等對待，生產(chǎn)中對除塵設施要加強管理，主要除塵設施須專(zhuān)門(mén)設置操作崗位。目前耐火材料廠(chǎng)采用的降塵措施有：物料加濕措施、物料加工過(guò)程加濕措施、沖洗地坪和噴霧降塵等。

　　（3）掌握耐火材料車(chē)間各塵源氣體的含塵濃度、氣體量、氣體溫度、粉塵粒度與性質(zhì)等資料，選擇適當的除塵系統和除塵設備。

　　氣體含塵濃度C小于10～15g/m3的除塵系統，多采用單級除塵即一個(gè)塵源點(diǎn)設1臺除塵器。這種除塵系統的優(yōu)點(diǎn)有：管道短，能避免或減少水平管道、除塵器小，便于布置，生產(chǎn)可靠設備與除塵器同步操作，降低電耗，管理檢修方便等。在特殊情況下，1臺除塵器處理的塵源點(diǎn)不宜超過(guò)3個(gè)。當氣體含塵濃度C大于15g/m3，超過(guò)了所選除塵器的允許范圍或達不到O規定的排放濃度時(shí)的除塵系統，則可采用兩級除塵。這種除塵系統布置較復雜， 管道阻力大，漏風(fēng)多、電耗高，含濕氣體降濕大，易于結露。為防止含濕氣體在除塵器內結露，除塵器進(jìn)口氣體溫度應比其露點(diǎn)高10～15℃。

　　（4）各種除塵設施所收集的粉塵，一般都要返回生產(chǎn)系統中去加以利用，以節約原料消耗，并避免造成二次污染。當采用濕式除塵器時(shí)，應配設濕洗滌器，將收集的泥漿直接排入江河或下水管。為減少物料損失和外排泥漿，宜在濕洗滌器前加一級旋風(fēng)除塵器。

　　（5）在除塵系統上要裝溫度計、壓力計等監測儀表，必要時(shí)設遙控指示與自動(dòng)控制裝置。為能經(jīng)常進(jìn)行測塵工作，在除塵器適當地點(diǎn)設置測試孔和必要的樓梯、平臺、欄桿等。