發(fā)布日期：2017-12-08 21:05
電爐布袋除塵器特點(diǎn)：
分室離線(xiàn)連續脈沖清灰，解決周期長(cháng)，二次吸附等問(wèn)題。
脈沖氣源處理，解決結露問(wèn)題。
大沉降室，降低除塵器結構阻力。
中進(jìn)風(fēng)形式，使濾袋負載均勻，延長(cháng)濾袋的平均使用壽命。
1、過(guò)濾風(fēng)速的確定
選擇合理的過(guò)濾風(fēng)速是確定除塵器結構的重要參數之一，影響至關(guān)重大。O同類(lèi)除塵器在應用上，片面追求投資少，占地省，而照搬國外的工藝經(jīng)驗選擇高達2.0-2.5m/min的過(guò)濾風(fēng)速，不考濾國產(chǎn)濾料的應用極限和O佳工作點(diǎn)，其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現，系統風(fēng)量在短期內很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。
2、離線(xiàn)清灰
離線(xiàn)清灰是避免粉塵二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉設計成小單室，清灰系統運行時(shí)，僅有一室參與離線(xiàn)清灰，閉掉一個(gè)室的過(guò)濾面積對整個(gè)系統基本無(wú)影響。可使除塵器長(cháng)期穩定運行。
二、系統工藝
1）系統工藝著(zhù)重考慮以上幾個(gè)方面
1、根據電爐煙氣捕集的條件確定工藝流程并使工藝短程化系統低阻化
2、系統低阻化
3、優(yōu)化系統風(fēng)機、電機的匹配性，提O率。
4、在滿(mǎn)足總圖布置的前提下，使設備布局更加合理。
2）系統工藝特征：“低阻、中溫、大流量”
其目的是
1、消耗能量低的前提下，獲得較大的處理風(fēng)量，O捕集效果。
2、在同樣的處理風(fēng)量下，盡可能混入冷風(fēng)，保證煙氣溫度在50℃-1OO℃之間，既不能燒毀濾袋，又不能減少運行能耗。
3、在同樣的處理風(fēng)量情況下，優(yōu)化管道設計，降低系統阻力。
2）溫度控制
布袋除塵器允許工作溫度上限為120℃(瞬)。高于l20℃溫度煙氣進(jìn)入除塵器將會(huì )燒毀布袋，冶金行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙用野風(fēng)閥的形式來(lái)控制煙氣溫度常用而簡(jiǎn)單有效的方法。
3）處理風(fēng)量的確定
系統風(fēng)量的確定是除塵系統設計中心的關(guān)鍵所在，如何科學(xué)合理地計算除塵系統所需風(fēng)量直接影響除塵效果的成敗。
1、系統風(fēng)量偏低時(shí)的問(wèn)題
A、根據工藝條件估算差
B、車(chē)間勞動(dòng)衛生雜件差，天車(chē)工作業(yè)環(huán)境惡劣
c、易燒濾袋尤其是管道短，流速高時(shí)。
2、系統風(fēng)量的計算方法
A、根據工藝條件估算煙氣平均溫度；
B、根據煙氣成份計算成份的熱容量
c、根據鐵水兌倒方式，鐵水流程遠近，鐵水流的大小和鐵水的溫度等因素，
估算出煙氣的上升速度和煙柱的截面積：
D、O外電爐的實(shí)測資料；
E、我公司在冶金煙塵治理長(cháng)期積累的經(jīng)驗；
F、根據罩形確定罩形系數；
G、通過(guò)罩口截面積流速和換氣次數校校處理風(fēng)量；
4）根據理論計算以及實(shí)踐經(jīng)驗確定本方案的系統風(fēng)量；
優(yōu)化管網(wǎng)設計，降低管網(wǎng)阻損，使系統阻損發(fā)揮O佳效能,合理布置管網(wǎng)、降低管網(wǎng)阻損
5）清灰機制自動(dòng)化
設置清灰程序確保除塵器的清灰工藝。由PLc可編程序控制器控制離線(xiàn)閥、脈沖閥的動(dòng)作，按時(shí)間順序不問(wèn)斷清灰。
6）除塵器脈沖氣源溫度必頻控制在“露點(diǎn)”以上，常溫的氣源不適合作清灰源使用，所以有效地控制脈沖氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結露的必要措施。由于依靠人工控制脈沖氣體溫度顯得繁瑣和麻煩，故在清灰氣源加熱氣包上設有溫度傳感器并與PLc連接，隨時(shí)監測清灰氣體溫度當溫度低于下O，讓加熱氣包工作加熱氣源，當溫度高于上O，讓加熱氣包停止加熱。
7）除塵器入口煙氣溫度控制自動(dòng)化
捕集罩吸入的煙氣是高溫煙氣，不經(jīng)過(guò)溫度處理而進(jìn)入除塵器，必將燒毀耐溫120℃的除塵濾袋。
所以在王管道上高有1個(gè)電動(dòng)混風(fēng)閥和2個(gè)溫度傳感器并與PLc連接，其中一個(gè)靠近吸口，另一個(gè)靠近除塵器進(jìn)口，電動(dòng)混風(fēng)閥靠近主管道前端，當吸口處溫度傳感器監測到煙氣溫度值上O，由PLC控制打開(kāi)電動(dòng)混風(fēng)閥，混入冷氣以降低煙氣溫度；當吸口處溫度傳感器及除塵器進(jìn)口處溫度傳感器監測到煙氣溫度低于設定溫度值下O，由PLC控制關(guān)閉電動(dòng)混風(fēng)閥。由PLc控制開(kāi)關(guān)電動(dòng)混風(fēng)閥可確保進(jìn)入除塵器的煙氣溫度，從而保證除塵器濾袋的安全。
8）卸灰操作自動(dòng)化
除塵器的卸灰及輸灰設備均由PLC控制，只需按一次按鈕，即可完成卸灰及輸灰過(guò)程。
電爐除塵器兩工藝原理比較
短流程（無(wú)冷卻設備）特點(diǎn)：
1、一、二次煙氣混合降低系統煙氣溫度
2、系統阻力小
3、換熱效率低
4、占地面積小，布置靈活
5、設備故障點(diǎn)少，維護量小
6、系統總風(fēng)量略大
長(cháng)流程（有冷卻設備）特點(diǎn)：
1、用冷卻設備降低系統煙氣溫度
2、系統阻力略高
3、換熱效率高
4、增加冷卻設備占地面積
5、增加冷卻設備的維護
6、系統總風(fēng)量小
工藝技術(shù)：根據中頻電爐冶煉過(guò)程產(chǎn)生的煙氣特點(diǎn)，結合本公司多年來(lái)在冶金高溫煙氣除塵方面總結出來(lái)的經(jīng)驗，中頻電爐煙氣治理系統工藝遵循“低阻、中溫、大流量”的設計原則。
其主要技術(shù)措施：
1、煙氣捕集：誘導捕集
2、煙氣冷卻：低阻板式機力冷卻器或一、二次煙氣互混冷卻。
3、煙氣凈化：抗結露低阻脈沖清灰布袋除塵器。
4、l系統管網(wǎng)設計優(yōu)化，降低管網(wǎng)阻力。
5、系統在較小電機功率配置下，達到較大的風(fēng)量，降低運行電耗。
