發(fā)布日期：2017-12-08 21:07
2017年12月8日我公司為邢臺隆堯汽車(chē)配件鑄造廠(chǎng)砂處理生產(chǎn)線(xiàn)設計安裝的PPC64-5布袋除塵器和PPC32-6氣箱脈沖除塵器成功通過(guò)環(huán)保部門(mén)的驗收，經(jīng)測量排放濃度低于30mg，達到O一類(lèi)排放標準。
此次鑄造廠(chǎng)除塵器配套的均為覆膜除塵布袋：
除塵布袋實(shí)現了表面過(guò)濾，粉塵排放量幾乎為零，能滿(mǎn)足各個(gè)O嚴格的排放標準。
O佳的粉塵餅脫落性能，提高集塵設備的通氣量，減少集塵設備的壓力降。
延長(cháng)了布袋的使用壽命，減少了清灰周期和用電量，節省集塵設備的維修保養費用。
提高集塵設備的過(guò)濾風(fēng)速，降低和減少集塵設備的使用體積和投資成本。
由于運轉的低壓降，減少了集塵設備的耗電量。
用于鑄造、砂處理工藝生產(chǎn)線(xiàn)的布袋除塵器為PPC系列脈沖布袋除塵器的改進(jìn)型，通過(guò)對進(jìn)風(fēng)口與脈沖噴吹系統的改進(jìn)，使除塵器的過(guò)濾與清灰效果更好。
我公司技術(shù)人員根據鑄造車(chē)間原清理工部、配砂工部在生產(chǎn)狀態(tài)下粉塵濃度高，并結合該車(chē)間特點(diǎn)，合理緊湊地布置工藝設備，匹配設計所需管道和配置除塵器設備，投入生產(chǎn)，經(jīng)環(huán)保部門(mén)檢測一次達標通過(guò)。
☆砂處理除塵器的介紹
鑄造車(chē)間造型、砂處理工部的揚塵點(diǎn)主要在：打箱落砂，回砂輸送、卸料，舊砂斗提卸料，舊砂篩分，冷卻，提升入庫，混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉，以及煤粉燃燒產(chǎn)生的煙塵，溫度可達50～150℃，并伴有大量水蒸氣。這些濕熱粉塵在被吸送的管道中遇冷會(huì )沾附在管壁上，很難清理。進(jìn)入除塵器沾附在除塵布袋上就更難清理。所以應盡量避免濕度大的塵氣進(jìn)入除塵器，在管路適當處加入熱氣流，采用離線(xiàn)脈沖反吹布袋式除塵器，基本可滿(mǎn)足這類(lèi)粉塵的除塵要求，達到實(shí)用效果。
（1）采用離線(xiàn)脈沖反吹布袋除塵器，能否及時(shí)、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是這些部位所用除塵器（稱(chēng)之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是至關(guān)重要的。為了驗證關(guān)鍵部位的結構尺寸計算是否合理，在除塵器外，按實(shí)際尺寸制作了一套脈沖噴吹試驗裝置。采用9種不同口徑的126個(gè)噴嘴做噴吹試驗，可以明顯看出，在不同壓力、不同噴嘴口徑、不同噴吹距離以及不同布袋積灰厚度條件下，相應的清灰效果是懸殊的。O后，去掉噴嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm實(shí)用意義不大的數據，對比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的數據，結論是φ18mm、0.5～0.6MPa壓力下清灰效果O。試驗中還發(fā)現：布袋積灰阻力過(guò)小噴吹效果反而不佳。
（2）砂處理除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅強度高、透氣性好，還要有拒水功能。采用我公司拒水防油滌綸針刺氈濾袋（質(zhì)量500g/m2、透氣10m3/m2·min），兩班生產(chǎn)，定時(shí)脈沖反吹，使用已過(guò)一年，日清灰量不減，排風(fēng)口目測無(wú)煙塵。布袋采用彈性鋼口，框架采用雙節，廠(chǎng)房頂棚高出除塵器1.5m即可。在廠(chǎng)房?jì)却蜷_(kāi)除塵器頂部天窗可以很容易地更換除塵骨架、布袋。
（3）砂處理除塵器應設在廠(chǎng)房?jì)龋粌H可以避免雨雪對氣動(dòng)、電器元件的侵蝕，還可以使設備有適當的使用溫度。
