發(fā)布日期：2016-10-01 17:13
隨著(zhù)O環(huán)保形式的日益嚴峻，一些大型的燃煤鍋爐的煙氣排放濃度不能達到O要求的排放標準，這就需要有一臺合理的除塵設備來(lái)完成，經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)與研究，布袋除塵器顯然是燃煤鍋爐O的除塵設備，下面我們來(lái)介紹一下燃煤鍋爐布袋除塵器結構。
1、內置煙道
此煙道在除塵器的中部，中間用鋼板隔成一定比例的兩個(gè)契形，鋼板上設置有若干旁通閥(另述)。
內置煙道有三種功能：①正常工作時(shí)下部為塵氣煙道，上部為凈氣煙道;②煙道為契形，可以平衡煙道內的氣壓，均分進(jìn)入各個(gè)袋室的氣流，起到對煙氣進(jìn)行一次導流的作用;③非正常狀態(tài)時(shí)，通過(guò)控制系統的協(xié)調，旁通閥打開(kāi)，進(jìn)出口閥關(guān)閉時(shí)，此時(shí)煙道是作為旁通煙道使用的。
如此設計的煙道結構緊湊，可以O限度利用除塵器的本身資源，節約成本。
結構圖如下：
2、二次導流
SH型布袋除塵器采用側進(jìn)風(fēng)方式，設置兩次導流分布板。其中一次導流起到分配氣流，均勻各個(gè)濾室的煙氣流量的作用，同時(shí)也可減小氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失。而二次導流板不僅可避免高速氣流對濾布的沖刷，還會(huì )使一部分粒徑較大的粉塵在慣性力的作用下與導流板相碰掉入灰斗，起到預除塵的作用。此外，二次導流板還起著(zhù)一個(gè)很大的作用，就是通過(guò)導流板造成的氣流分布，可在濾室內部產(chǎn)生一個(gè)向下的也就是與粉塵沉降方向相同的氣流速度分量。這樣可O限度避免在線(xiàn)清灰時(shí)，已經(jīng)在脈沖噴吹氣流作用下脫離濾袋表面的粉塵，還未落入灰斗，便又被吸附到濾袋上去的“二次吸附”現象，從而提高清灰效率，降低設備阻力，延長(cháng)濾袋壽命。
結構圖如下：
3、雙層旋轉式進(jìn)出口蓋板閥
為了達到離線(xiàn)噴吹和在線(xiàn)檢修的目的，SH型布袋除塵器使用小分室的袋室結構，在每個(gè)袋室的進(jìn)出口均設置了閥門(mén)。根據實(shí)際情況，考慮到使用、檢修、控制的方便，采用雙層旋轉式進(jìn)出口蓋板閥。此裝置采用同一個(gè)氣缸，使用同一根閥桿，同時(shí)帶動(dòng)出口的蓋板閥和進(jìn)口的旋轉式蓋板閥。
氣缸采用潔凈的壓縮空氣，壓力為0.6-0.8MPa。氣缸上設置有開(kāi)關(guān)電磁閥和位置開(kāi)關(guān)，可以通過(guò)系統進(jìn)行控制和在控制室顯示其狀態(tài)。
4、雙層氣壓密封式旁通閥
旁通閥設置在內置煙道的契形隔板上，采取雙層柔性鋼板加密封風(fēng)機的密封方式，保證煙氣泄漏率為零。通過(guò)氣缸和閥桿提升來(lái)實(shí)現旁通閥的啟閉。密封氣是通過(guò)管道利用密封風(fēng)機從凈氣室內部提取的。
氣缸的操作和控制同進(jìn)出口閥的氣缸，只是采用自鎖式氣缸。
結構圖如下：
5、自鎖式氣缸驅動(dòng)機構和安全儲氣罐
實(shí)際生產(chǎn)的工況是非常復雜的，有時(shí)會(huì )短暫的出現斷電和斷氣的狀態(tài)，為了鍋爐和風(fēng)機等設備的安全運行，本公司協(xié)調氣缸廠(chǎng)家共同開(kāi)發(fā)了自鎖式氣缸驅動(dòng)機構和安全儲氣罐的聯(lián)合保護裝置。
自鎖式氣缸驅動(dòng)機構保證在斷電的情況下，沒(méi)有控制系統的信號控制，此機構將保持原來(lái)的狀態(tài)，不會(huì )誤操作。
安全儲氣罐保證在全廠(chǎng)壓縮空氣系統費正常狀態(tài)下，可以完成一次正常的操作，譬如打開(kāi)旁通閥，使煙氣順利旁通。
6、濾袋材質(zhì)
PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過(guò)濾材料。PTFE纖維為大分子線(xiàn)性結構，因而具有極強的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學(xué)穩定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過(guò)濾環(huán)境。
加工方法：拉絲→退解→捻線(xiàn) →整經(jīng)→穿筘 →膨化→織造→后處理(熱定型、燒壓處理，PTFE深層浸漬處理)→裁剪、制袋→包裝。
經(jīng)此法處理的濾料，由于每根纖維有保護層，PTFE纖維抗氧化能力加強;纖維間孔隙變小，更能有效防止粉塵嵌入，排放精度更高，也有利于除塵濾袋壓差穩定;濾袋表面光滑，耐磨性能好，對于高濃度粉塵的沖刷，有一定保護作用;同時(shí)具有防油防水性能，等級能達到5級，且在高溫下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果持久，這對于高濕度粉塵和含油性的粉塵具有較好的降低濾袋糊袋的風(fēng)險。
制作濾袋的濾料采用國外進(jìn)口，O加工縫制布袋。
濾袋處理工藝采用外細內粗纖維分層針紡工藝。布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。
7、整體式上箱體
除塵器花板與凈氣室采用整體結構，全部焊縫均在公司車(chē)間的大平臺上焊接完成，這樣完全可以保證花板的平整度。而且整體結構簡(jiǎn)化了安裝程序，保證了安裝質(zhì)量。
SH型布袋除塵器采用大頂棚+雙層密封蓋結構方式，在線(xiàn)檢修時(shí)，具有以下特點(diǎn)：檢修空氣好，采光好，檢修方便。
一般的高凈氣室內檢修需要充分散熱和換氣以后才能進(jìn)行，而且自然光線(xiàn)不好，需內部照明。而SH型結構布袋除塵器，采光和換氣非常好，檢修環(huán)境更加人性化;頂部設有吊機，檢修不受天氣的影響，能實(shí)現高凈氣室的所有檢修功能等。
花板的制作和焊接的行業(yè)標準：
①花板面鋼板材質(zhì)選用δ≥6mm軋制低碳鋼平板;
②采用激光加工，充分保證孔徑、孔位、平面度要求，安裝后確保花板平整，花板平面度<1/1000，對角線(xiàn)長(cháng)度誤差<3mm，孔距±1mm內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2，理論位置的偏差小于±0.05mm;
③濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便;
④銹蝕等級為1級,且經(jīng)過(guò)退火處理。板厚厚薄均勻，滿(mǎn)足GB700板材出廠(chǎng)技術(shù)要求，焊接加強筋板時(shí)，筋板布置合理。
8、雙層大蓋板
為配合整體式上箱體的設計，采用雙層大蓋板、雙層密封、雙層保溫的結構。利用除塵器負壓的運行原理，將密封面貼緊，達到密封的效果。結構簡(jiǎn)單，操作方便，密封性能好。
9、錐形口的雙節袋籠
錐形口結構的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個(gè)袋室的氣流就比較均勻。
濾袋籠骨的制作和焊接符合相應行業(yè)標準。
1)無(wú)需專(zhuān)用工具，袋籠可以方便地拆卸和安裝。
2)袋籠采用多節結構。接口在長(cháng)期處于200℃以下環(huán)境中不會(huì )失去彈性。兩節袋籠可以方便地拆卸和安裝。
3)袋籠的表面經(jīng)過(guò)有機硅(進(jìn)口材料)噴涂烘烤防腐蝕處理，且表面光滑無(wú)毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h。
4)濾袋籠骨框架制造按JB/T5917標準執行。
5)袋籠骨采用低碳鋼材質(zhì)，上端口采用法蘭且必須有濾袋口防護裝置，自動(dòng)流水線(xiàn)制作，豎筋之間間距不大于30mm，圓環(huán)間隔不大于200mm，垂直度直線(xiàn)度滿(mǎn)足規范要求。所有焊接點(diǎn)熔透牢固。
6)袋籠到貨后有整體鋼結構框架整箱件包裝。
10、 大頂蓋帶單軌吊機
大頂蓋可以擋雨、蔽日，方便上箱體的檢修。在北方四周封閉后，起到保溫的效果。
吊機用來(lái)吊起上箱體的雙層蓋板用的。在需要檢修時(shí)，關(guān)閉袋室的進(jìn)出口閥，用吊機將外層蓋板吊開(kāi)，打開(kāi)內層蓋板的減壓門(mén)，再用吊機移開(kāi)，就可以進(jìn)行檢修了。
11、 不銹鋼噴吹管
布袋除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個(gè)濾室內設置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排濾袋進(jìn)行清灰。
根據造紙黑液煙氣的性質(zhì)，為了提高設備的使用壽命，噴吹管采用不銹鋼材質(zhì)。
均流噴吹管采用不同的開(kāi)孔大小來(lái)平均了每個(gè)噴嘴的壓力，增強了清灰效果。可使所有的濾袋都受到相近的清灰壓力，既保證有效的清灰強度，又不至于由于清灰強度太大而增加壓縮空氣的無(wú)效消耗，縮短濾袋使用壽命
12、 噴吹閥
電磁脈沖閥是濾袋清灰的動(dòng)力元件，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.3Mpa的淹沒(méi)隔膜式電磁脈沖閥，DC24V，Φ3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿(mǎn)足了脈沖電磁閥的O運行要求、極大地減少了維護工作量。
安裝脈沖閥的容器采用直徑370mm以上無(wú)縫鋼管進(jìn)行加工，以保證脈沖瞬間工作需要的容積，同時(shí)強度符合壓力容器國標(GB150-1998鋼制壓力容器)。
噴吹閥工作順序：
●清灰控制信號發(fā)出，需要對濾袋進(jìn)行清灰;
●電磁閥打開(kāi)，將噴吹閥的小膜片抬起，是噴吹閥小室瞬間充氣;
●噴吹閥小室充氣后帶動(dòng)大膜片打開(kāi);
●大膜片打開(kāi)，壓縮空氣就通過(guò)法蘭口進(jìn)入了噴吹管;
●通過(guò)噴吹管的重新分配，將合適的壓縮空氣以脈沖的形式噴入布袋口;
●濾袋在脈沖的作用下，產(chǎn)生變形，使過(guò)濾在濾袋外面的灰塵掉落入灰斗，清灰完清灰系統具有定阻力、定時(shí)間、手動(dòng)等多種控制方式可供選擇。
13、 壓力、壓差、溫度、濁度的儀表電氣系統
壓縮空氣主、分管路、儲氣罐、汽包均設置了壓力表和壓力傳感器。
差壓傳感器布置在袋室的進(jìn)出口，通過(guò)管道引到方便安裝和操作的位置。
溫度傳感器安裝在進(jìn)口、出口、灰斗的適當位置。
濁度儀安裝在出口平直煙道3米左右處。
14、 定時(shí)、定壓、手動(dòng)的控制系統
1)定時(shí)清灰
選擇定時(shí)清灰時(shí)，定時(shí)清灰時(shí)鐘開(kāi)始計時(shí)，當到達定時(shí)清灰設定的時(shí)間值時(shí)，開(kāi)始第一輪清灰，清灰時(shí)鐘重新計時(shí)。密切關(guān)注差壓計顯示值，將壓差值穩定在1000Pa左右，如果壓差值大于1100Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后清灰時(shí)鐘清零，要等清灰時(shí)鐘再次到達定時(shí)清灰設定的時(shí)間值時(shí)才開(kāi)始下一輪清灰。
2)定壓清灰
選擇定壓清灰時(shí)，到達壓差設定顯示值，開(kāi)始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計顯示值，將壓差值穩定在1200Pa左右，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等兩個(gè)壓差計的顯示值大于壓差設定顯示值才開(kāi)始下一輪清灰。
3)定時(shí)差壓清灰
選擇定時(shí)差壓清灰時(shí)，相當于兩種條件同時(shí)選擇，無(wú)論是先到達定時(shí)清灰設定的時(shí)間值，還是到達壓差設定顯示值，都開(kāi)始清灰。密切關(guān)注差壓計顯示值，將壓差值穩定在1200Pa左右，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后差壓或者時(shí)間任何一個(gè)條件先滿(mǎn)足都開(kāi)始下一輪清灰。
清灰控制有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉換。自動(dòng)控制采用壓差(定阻)和定時(shí)及手動(dòng)清灰三種控制方式，可相互轉換。壓差檢測點(diǎn)分別設置在布袋除塵器的進(jìn)出口總管處，當達到設定的壓差值時(shí)，布袋除塵器各室按設定的順序依次進(jìn)行清灰。
森環(huán)科技
15、 PLC控制、顯示、報警系統或上位機控制、顯示、報警系統
布袋除塵器設置PLC控制柜，可通過(guò)觸摸顯示屏操作實(shí)時(shí)監測系統運行工況。控制柜留有輸出接口，便于遠程監測。
布袋除塵器設有濾袋檢漏裝置，采用電荷式粉塵濃度計在線(xiàn)檢測濾袋破損情況，超限報警，靈敏準確可靠而且方便。在主控室內即可判定破損濾袋所處的濾室，判別性能遠遠超過(guò)用差壓計或在除塵器的高凈氣室上設置觀(guān)察窗來(lái)檢測破袋的方式。袋式除塵器設有料位計、壓力、差壓、溫度檢測及顯示報警裝置及照明和檢修所需用的電源插座。
布袋除塵器中設置故障檢測和報警裝置，當設備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出故障信號，并送至程控室內，在主控柜上顯示并聲光報警。
在緊急情況下，如出現高溫煙氣時(shí)，主控柜上出現顯示并聲光報警，旁通風(fēng)門(mén)在10s內自動(dòng)打開(kāi)，濾室的進(jìn)出口風(fēng)門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。
16、 進(jìn)出口測試平臺和標準測試孔
除塵器的進(jìn)口和出口煙道的平直段上，距離除塵器進(jìn)口2-3米的距離，設置標準的測試孔，并有相應的走梯平臺上下。給檢測和維修帶來(lái)了安全和方便。
