1 瀝青拌合站布袋除塵器的結構組成及特點(diǎn) 

　　瀝青拌合站布袋除塵器主要由布袋除塵器箱體、風(fēng)機、一級除塵、煙道、吸塵管道、回收管道、等部分組成。 

　　布袋除塵器采用進(jìn)口NOMEX材料做為濾袋，具有耐高溫、壽命長(cháng)的特點(diǎn)。性能上過(guò)濾面積大，除塵效率高，煙塵及排放指標在O處于領(lǐng)先水平，處理后的煙氣含灰濃度控制在≤50mg/Nm3，大大低于我國的標準（≤200mg/Nm3），全封閉的設計可滿(mǎn)足城市使用要求。 

 

布袋除塵器工作原理 

　　2.1瀝青拌合站布袋除塵系統的簡(jiǎn)要工作原理： 

　　從干燥筒出來(lái)的含塵煙氣，經(jīng)初級除塵器后，進(jìn)入裝有除塵布袋的上箱體下部，在引風(fēng)機的抽力作用下，含塵煙氣經(jīng)上箱體下部進(jìn)入下箱體內，然后返上來(lái)，進(jìn)入裝有濾袋的上箱體內，含塵煙氣從濾袋外進(jìn)入濾袋，粉塵被濾袋捕集而附著(zhù)在濾袋外部，過(guò)濾后的氣體經(jīng)濾袋上部的氣道，通過(guò)引風(fēng)機由煙囪排出，收集在濾袋表面上粉塵由大氣反吹裝置的分配閥來(lái)控制。由于大氣是正壓，濾袋體內時(shí)負壓，在壓差作用下，以脈沖的形式抖落粉塵，抖落下來(lái)的粉塵經(jīng)下箱體箱的螺旋輸送器及葉片式排灰閥排出，并由氣力輸送管道或粉提等裝置輸送到粉料回收罐內。 

　　2.2大氣反吹裝置的工作原理：

　　本袋式除塵器濾袋呈圓形，由若干條濾袋組成。濾袋分為若干組，每組裝有一個(gè)大氣反吹分配閥。

袋式除塵器的工作原理如前所述，含煙塵氣體在引風(fēng)機的抽力作用下要通過(guò)濾袋孔眼，而濾袋材料為NOMEX，其材料好似毛氈一類(lèi)，厚度為2～3mm，煙塵氣體通過(guò)濾袋，粉塵被捕集在濾袋外表面，如果濾袋外表面捕集粉塵過(guò)多，則結成厚厚一層粉塵，濾袋的孔眼會(huì )被堵塞，煙塵氣體通過(guò)時(shí)阻力增大就不能通過(guò)，除塵效果就會(huì )降低，于是就必須將除塵濾袋表面的粉塵除掉，方可恢復捕集粉塵的效果，反復清除，周而復始。

 當濾袋外表面附著(zhù)有一層粉塵時(shí)，在控制室操縱下，清灰脈沖閥工作，引入壓縮空氣（也叫脈沖）進(jìn)入除塵布袋；這些壓縮空氣通過(guò)一個(gè)定時(shí)開(kāi)關(guān)的電磁閥控制，電磁閥把空氣放入噴吹管，每只噴吹管對應一列布袋；帶有小孔的噴吹管位于每個(gè)布袋口的正上方，其開(kāi)口在布袋的一端；每個(gè)布袋都套在一個(gè)金屬籠骨上，每個(gè)金屬籠骨的頂部都有一個(gè)文氏管，它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打開(kāi)后，壓縮空氣就進(jìn)入布袋當中，隨著(zhù)布袋中壓力的增大，體積瞬時(shí)膨脹，這時(shí)附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中，從而實(shí)現清灰的目的，反復清灰，循環(huán)工作。 

2.3一級除塵工作原理：

一級除塵系統均采用慣性離心式除塵，干燥筒內的煙氣以18～25m／s的流速進(jìn)入一級除塵殼體，經(jīng)隔風(fēng)板的作用旋轉進(jìn)入二級除塵箱體，在強烈的旋轉運動(dòng)中，塵粒在離心力的作用下被甩向殼體底部。一級除塵大約能捕捉到大于0.075mm的塵粒，再經(jīng)鎖氣閥、螺旋送到熱料提升機，O終作為細料參與生產(chǎn)。經(jīng)一級除塵凈化后，煙氣進(jìn)入布袋除塵器二次凈化后排向大氣。

2.4鎖氣閥：

雙聯(lián)止回閥用于將分離出來(lái)的粉塵連續排出，兩個(gè)閥門(mén)分別連接在兩根軸上，軸上裝有帶平衡塊的拉桿，粉塵排出量可通過(guò)調節平衡塊的位置來(lái)調節。

2.5引風(fēng)機：

引風(fēng)機是傳送過(guò)熱的、無(wú)塵的和防爆的氣體的裝置。過(guò)程如下：三相交流馬達驅動(dòng)葉輪，由于葉輪的旋轉，將熱的氣體抽出，通過(guò)煙囪排入大氣中。

2.6轉閥：

轉閥用于將布袋除塵器分離出來(lái)的粉塵連續排出。過(guò)程如下：由布袋除塵器下箱體中的螺旋輸送機排出的粉塵被收集到轉閥進(jìn)口，由于轉閥的運動(dòng)，將粉塵連續排出。

 

3 瀝青拌合站布袋除塵器的預熱

袋式除塵器每班工作前，必須首先進(jìn)行預熱，其目的為使進(jìn)入袋式除塵器的煙氣溫度不得低于露點(diǎn)，否則濾袋表面會(huì )有凝結水珠出現，從而引起粉塵粘結在濾袋外表面，影響除塵器效果。其預熱方法是：在集料皮帶輸送機未開(kāi)啟前，先將干燥筒啟動(dòng)，此時(shí)點(diǎn)燃主噴燃器，由于主噴燃器的火力是很大的，它一方面可使滾筒預熱，另一方面亦可使袋式除塵器預熱，主噴燃器在小火位置工作五、六分鐘后，濾袋已經(jīng)預熱，此時(shí)可啟動(dòng)集料皮帶輸送機即可上料開(kāi)始工作。

4 瀝青拌合站布袋除塵器的操作和維護

　首先，在整套設備啟動(dòng)后，應該在骨料加入攪拌缸之前對布袋除塵器進(jìn)行預熱；即使中途停機后重新啟動(dòng)也應該預熱，布袋除塵器經(jīng)過(guò)預熱后才能重新啟動(dòng)滾筒。如果預熱不充分，水分會(huì )凝結在布袋除塵器的鋼結構表面和布袋上，這些水分除了會(huì )形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會(huì )侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結構，所以一定要根據現場(chǎng)情況進(jìn)行預熱。首次啟動(dòng)時(shí)，一般的預熱要求是，保持布袋除塵器入口溫度為170 ℃左右，并持續20 min；而在潮濕或寒冷的環(huán)境下，需要更長(cháng)時(shí)間的預熱。在重新啟動(dòng)時(shí)，如果布袋除塵器尚保持溫暖，可以減少預熱時(shí)間。

　由于現場(chǎng)條件不同，操作溫度的變化可能比較大，布袋除塵器氣體入口溫度區間O控制在115 ℃～120 ℃之間。在這一區間能提供良好的除塵效率并保持布袋干燥。但是，大氣溫度、生產(chǎn)速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會(huì )導致尾氣溫度的改變；所以操作人員必須了解這些影響因素，并且知道如何處置。此外，對于常用的Nomex布袋材料，要求布袋除塵器的進(jìn)口溫度不能超過(guò)200 ℃。短暫的高溫影響不明顯，但長(cháng)時(shí)間運行就會(huì )嚴重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。

　瀝青攪拌站除塵器清灰一般采用定時(shí)清理，按設定時(shí)間控制，每隔1個(gè)清灰周期，各室依次清灰1遍。 設置完成后基本不需要操作，但還應根據大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實(shí)際情況進(jìn)行調整。

　劇烈的清潔強度常常會(huì )把粘結在一起的微粒分開(kāi)成一個(gè)個(gè)單獨的微粒，這些微粒很容易隨著(zhù)上升的氣流重新進(jìn)入布袋并粘結在上面。因此應以盡可能低的頻率進(jìn)行清潔。正常情況下，布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為0.4～0.5 MPa，脈沖開(kāi)動(dòng)時(shí)間為0.15 s，低脈沖周期一般是20 s，中等脈沖周期一般是15 s，而高脈沖周期一般是10 s，過(guò)度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據現場(chǎng)實(shí)際情況作適當調整。

　在維護方面，如果操作和使用得當，布袋除塵器是相對較少需要維護的設備。常規的維護包括：保持料斗螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要更換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水從儲氣罐里排出一次，特別是在高濕度和寒冷時(shí)期。

2 瀝青拌合站