發(fā)布日期：2017-12-10 15:23
通過(guò)分析復合肥車(chē)間除塵設備生產(chǎn)車(chē)間粉塵的性質(zhì)和車(chē)間各揚塵點(diǎn)的工況，使用一臺套布袋除塵系統，收集處理車(chē)間內冷卻、篩分、破碎、提升、皮帶輸送等多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的揚塵，徹底解決生產(chǎn)車(chē)間內崗位粉塵和煙囪排放粉塵均超標的現象，我公司為山東芭苗O復合肥生產(chǎn)線(xiàn)配套的布袋除塵器器今日調試運轉正常，粉塵排放濃度20mg/m3達標。
一、前言
傳統法復合肥生產(chǎn)工藝大都經(jīng)過(guò)濃縮中和、造粒干燥、篩分、破碎、冷卻等生產(chǎn)工藝加工而成，在這些生產(chǎn)過(guò)程中，從造粒干燥到冷卻均有較大的粉塵產(chǎn)生。因磷酸二銨粉塵呈酸性，易吸潮粘結，普通布袋易結露堵料，固以往大部分復合肥生產(chǎn)車(chē)間均是采用的旋風(fēng)除塵加尾氣洗滌器組成的除塵工藝系統。隨著(zhù)環(huán)保要求逐漸嚴格，該工藝已經(jīng)遠遠不能滿(mǎn)足目前的生產(chǎn)及環(huán)保要求，并且還存在系統裝置中洗滌液難以平衡及成品回收的問(wèn)題。
二、粉塵性質(zhì)
車(chē)間里各處揚塵點(diǎn)的粉塵都有不同的性質(zhì)，造粒干燥機的煙氣含濕量高，溫度較高，腐蝕性強；冷卻滾筒要保證冷風(fēng)量和通風(fēng)系數，但煙氣溫度相對較低；雙層（單層）振動(dòng)篩的揚塵受設備的密封性影響較大，排風(fēng)量計算較難；破碎機的粉塵逃逸速度快；皮帶落料和轉折點(diǎn)受物料落差的影響較大，排風(fēng)量的取值也難確定。整介輸送過(guò)程根據車(chē)間的工藝布置，有的伴有提升機等設備。
車(chē)間里的揚塵對崗位工人的健康以及廠(chǎng)區和周邊的環(huán)境影響很大。原有除塵系統排放超標，增加了企業(yè)的排污費用和成品的損失。因此新型干法袋除塵設備技術(shù)的應用成為一種新的趨勢。
三、除塵設備系統設計
3.1傳統除塵設備工藝系統的問(wèn)題
以我們在中化開(kāi)磷化肥有限公司改造的四條磷酸二銨生產(chǎn)線(xiàn)為例，原除塵設備工藝系統采用的就是傳統的旋風(fēng)除塵加尾氣洗滌器組成的除塵系統，一直存在系統磷酸平衡及成品回收的問(wèn)題。經(jīng)尾氣洗滌器洗滌后進(jìn)入沉淀池的磷酸二銨成品，清理出來(lái)后平均每天將近4T，只能回收重新生產(chǎn)，浪費了大量的人力物力資源。O主要的還有尾氣不能達標排放的問(wèn)題。
中化開(kāi)磷的磷酸二銨每條生產(chǎn)線(xiàn)布置在一個(gè)車(chē)間內，包括有造粒干燥機一臺、一級篩一臺、二級篩一臺、破碎機兩臺、冷卻機一臺、皮帶三條、提升機一臺，在整個(gè)車(chē)間形成揚塵的地方有十四余處，這所有的揚塵排風(fēng)經(jīng)支管匯入總管后進(jìn)入原除塵系統。但原除塵系統因排風(fēng)量的計算、系統風(fēng)壓的確定、管道的走向、管徑的匹配、吸塵罩的設計都存在欠缺，至使整個(gè)車(chē)間內24小時(shí)粉塵迷漫，工人工作環(huán)境非常惡劣。每次停機后，清掃車(chē)間內的灰塵就需要浪費一天的時(shí)間，清理的粉塵就是磷酸二銨成品，浪費可想而知。
3.2改造后的除塵工藝
由于原車(chē)間在設計時(shí)只考慮了一臺旋風(fēng)除塵器的位置，而增加布袋除塵系統占地面積較大，所以現場(chǎng)場(chǎng)地受限。綜合考慮場(chǎng)地和運行維護的問(wèn)題，并分析了煙氣、粉塵的性質(zhì)，O終采用一個(gè)車(chē)間使用一臺套布袋除塵系統的一級除塵工藝，對整個(gè)車(chē)間的所有揚塵進(jìn)行集中統合治理。改造后整個(gè)車(chē)間實(shí)現了清潔生產(chǎn)，崗位粉塵和除塵系統尾排均達到O環(huán)境標準，實(shí)現整條生產(chǎn)線(xiàn)24小時(shí)連續運轉。取消了原來(lái)的旋風(fēng)重力除塵、文丘洗滌除塵和沉淀池。改造后的工藝流程圖如下：
虛線(xiàn)部分為揚塵部分排風(fēng)管道示意
3.3主要設備選型
類(lèi)似這種散點(diǎn)揚塵的集中收集，需要考慮的問(wèn)題較多。各揚塵點(diǎn)風(fēng)量的確定；各揚塵點(diǎn)吸塵管徑的匹配；系統總阻損的計算；除塵器形式的確定：尾排風(fēng)機的選型等等。
3.3.1系統尾排風(fēng)機的選型是根據總處理風(fēng)量和風(fēng)壓來(lái)確定，所以各揚塵點(diǎn)風(fēng)量的確定和系統阻損的計算成為關(guān)鍵。例如中化開(kāi)磷三車(chē)間磷銨生產(chǎn)線(xiàn)，所有揚塵點(diǎn)排風(fēng)量和管首系統阻力經(jīng)仔細核算后，選型的風(fēng)機：型號G8-39-16D，流量90000m3/h，全壓5600Pa，電機220KW。
3.3.2采用一級收塵，為實(shí)現達標排放(50mg/m3)，只有采用電除塵器或布袋除塵器，由于粉塵黏附性強，不易清灰，采用電除塵器極板極線(xiàn)很容易出現包灰現象；粉塵濃度高，很容易出現電暈閉塞；粉塵的腐蝕性強，全鋼結構的電除塵器做防腐處理成本太高；而布袋除塵器在工藝上既可以作為環(huán)保設備，也可作為高濃度粉塵的收粉器：并通過(guò)以下措施，保證了布袋除塵系統在此工藝中的成功使用。
傳統法磷酸二銨煙氣的性質(zhì)，如下：
針對以上煙氣的性質(zhì)，此套布袋除塵系統工藝采用了如下措施：
a.由于磷酸二銨易吸潮，粉塵容易結疤；所以采用了剝離效果好易清灰的專(zhuān)用除塵濾袋，并對其表面進(jìn)行了特殊處理。
b.煙氣溫度低，接近露點(diǎn)溫度。因此需要對布袋除塵器的內部溫度采取有效措施進(jìn)行控制，保證其大于42℃。
對布袋除塵器的溫度控制主要是通過(guò)加熱系統和保溫系統來(lái)實(shí)現。加熱系統是通過(guò)熱量換算的理論，根據蒸汽溫度、蒸汽盤(pán)管傳熱面積、傳熱系數，系統漏風(fēng)率、除塵器散熱面和煙氣溫度，計算出除塵器內部的溫度范圍。蒸汽溫度和流量可以通過(guò)熱風(fēng)爐來(lái)調節，而蒸汽盤(pán)管的布置間距、管徑則根據計算出的傳熱面積和傳熱系數來(lái)確定。為了盡可能的避免冷凝和結露現象，此套布袋除塵設備系統設計了一套全面的保溫系統。
C.磷酸二銨易吸濕結疤，在灰斗壁上容易發(fā)生結塊現象，對灰斗角度進(jìn)行特殊設計，所有斜邊的垂直角度和臨邊夾角均大于65。，同時(shí)增加倉壁震動(dòng)器裝置，用于粉塵破拱，防止灰斗結塊以致于堵料。
3.3.3布袋除塵器主要設備參數：
四、應用效果
布袋除塵設備系統自從2008年8月開(kāi)機以來(lái)，各揚塵點(diǎn)的粉塵全部收集下來(lái)，沒(méi)有出現粉塵外逸現象，風(fēng)機出口含塵濃度＜30mg/Nm3，運行穩定。與改造前相比：
1.解決了車(chē)間里的粉塵彌漫現象，實(shí)現連續運轉，提高勞動(dòng)效率；每條生產(chǎn)線(xiàn)每月減少浪費的成品約200多噸，折合產(chǎn)值40多萬(wàn)元；
2.解決了人工清理車(chē)間和沉淀池的困難；因此減少人工清理費用約6萬(wàn)元/年；
3.改造后，確保了環(huán)保達標標排放；避免了大量廢水進(jìn)入濃縮系統后增加的蒸汽消耗；同時(shí)也避免了廢水的排放；
實(shí)踐證明，使用布袋除塵設備系統收集處理復合肥生產(chǎn)車(chē)間十幾個(gè)散點(diǎn)的揚塵，是可行有效的，并節省了能源和資源；同樣，類(lèi)似的粉塵收集方式，也可以為其它性質(zhì)的化工粉塵及設備尾氣治理提供了可借鑒的方法。
化肥廠(chǎng)布袋除塵器的成功應用案例
