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泊頭市鈺泰環(huán)保機械有限公司
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布袋除塵器在復合肥生產(chǎn)工藝中的成功應用

發(fā)布日期:2017-12-10 15:29

布袋除塵器在復合肥生產(chǎn)工藝中的成功應用,通過(guò)多項技術(shù)創(chuàng )新打破行業(yè)應用壁壘開(kāi)創(chuàng )布袋除塵器在復合肥烘干機、冷卻機尾氣除塵中應用先河

  眾所周知,復合肥生產(chǎn)線(xiàn)烘干機、冷卻機尾氣水分含量較高,粉塵濃度大,再加之復合肥粉塵容易吸潮水解等眾多因素,多年來(lái)始終是布袋除塵器在復合肥行業(yè)不能廣泛推廣和應手的主要技術(shù)壁壘,摒棄布袋除塵器僅僅用來(lái)治理生產(chǎn)環(huán)境的傳統理念,我公司設計開(kāi)發(fā)的HFDMC型復合肥專(zhuān)用布袋除塵器可以取代原有復合肥生產(chǎn)線(xiàn)烘干機、冷卻機尾氣采用旋風(fēng)+沉降室的落后工藝,通過(guò)多項技術(shù)創(chuàng )新,能夠保證布袋除塵器在高濕含塵氣體工況下長(cháng)期穩定的運行。
布袋除塵器在復合肥生產(chǎn)工藝中的成功應用

一、前言:
  在整個(gè)蒸汽造粒復合肥生產(chǎn)工藝流程中,烘干機尾氣、冷卻機尾氣、振動(dòng)篩或滾筒篩、破碎機等設備會(huì )產(chǎn)生大量粉塵,影響生產(chǎn)環(huán)境,如果不對這些粉塵進(jìn)行有效的回收,一方面污染環(huán)境甚至影響正常的生產(chǎn)。更重要的是浪費了很多寶貴的原料。采用旋風(fēng)+沉降室方式處理粉塵,除塵效率較低,O多可達到60-70%,而且除塵室要經(jīng)常清理,浪費人力物力,且回收的粉塵因生產(chǎn)不同含量的產(chǎn)品而出現成份差異,不能直接用于回料。而采用布袋除塵器處理,除塵效率高達99%,且排放濃度完全達到或超過(guò)O標準,因粉塵是即時(shí)回收,不存在成份差異,可以通過(guò)皮帶機直接輸送至回料皮帶,進(jìn)行二次造粒或將粉塵收集起來(lái)作為生產(chǎn)沖施肥的優(yōu)質(zhì)原料,節約了大量人工清理除塵室粉塵的成本,增加了經(jīng)濟效益。

二、復合肥生產(chǎn)線(xiàn)布袋除塵器系統的設計原則;
    結合實(shí)際工況條件下的高濕含塵氣體,粉塵容易吸潮等情況,通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新及關(guān)鍵技術(shù)處理方案。保證布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下長(cháng)期可靠穩定的運行,避免粉塵水解糊袋。有效防止粉塵粘結造成輸灰、卸灰系統故障及管道積灰嚴重情況的發(fā)生,同時(shí)可實(shí)現在不停車(chē)的情況下對除塵器進(jìn)行檢修、配件更換作業(yè),減少不必要的停車(chē)率。

三、布袋除塵系統方案實(shí)施后的各項技術(shù)指標:
  1.粉塵捕集率:>98%       (車(chē)間內無(wú)飛塵,生產(chǎn)環(huán)境得到極大改善。)
  2.粉塵排放濃度≤30mg/Nm3   (完全符合或超過(guò)O排放標準)
  3.能耗指標:約增加10%能耗  (布袋除塵器風(fēng)機要求風(fēng)壓高,電機功率稍大)
  4.粉塵回收量:8-10噸/天     (可直接回料造粒或用做生產(chǎn)沖施肥的原料)
  5.節省清理費用:6-8萬(wàn)/年  (沉降室15天清理一次,每次清理約4000元)
  6.生產(chǎn)線(xiàn)停車(chē)率:減少60%   (不清理沉降室,不停機檢修可大降低停車(chē)率)
  7.年生產(chǎn)能力:提高10-15%    (綜合各方面因素可有效提高生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能)

四、布袋除塵系統的整體設計思路:
  (以金正大復合肥有限公司20萬(wàn)噸復合肥生產(chǎn)線(xiàn)為例)
  1、工藝流程:復合肥原科在造粒機內通過(guò)蒸氣團聚成粒后,濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后,再進(jìn)入l#烘干機干燥脫水。烘干后的物料進(jìn)入一級冷卻滾筒進(jìn)行自然冷卻,然后由提升機提升至二樓進(jìn)行篩分,篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒再進(jìn)入二級冷卻滾筒進(jìn)行冷卻,然后再由提升機提升至二樓進(jìn)行篩分,篩分后的合格顆粒經(jīng)防潮、防結塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進(jìn)入成品皮帶計量包裝。
    2、布袋除塵系統設計:結合該生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際工況條件和同級生產(chǎn)線(xiàn)的烘干機、冷卻機尾氣實(shí)測數據,考慮到整條生產(chǎn)系統中要保證烘干機、冷卻滾筒的排風(fēng)量需求,盡量減少通風(fēng)管道給系統帶來(lái)的分風(fēng)不均的問(wèn)題,采用烘干機尾氣采用兩級過(guò)濾的布袋除塵器(1#除塵器)來(lái)處理,1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺布袋除塵器(2#除塵器)來(lái)處理,二樓平板振動(dòng)篩、破碎機及各皮帶機轉運塵點(diǎn)的含塵氣體集中到一起用一臺布袋除塵器(3#除塵器)來(lái)處理。布袋除塵系統均具有加溫、保溫和摻混熱風(fēng)功能,從而保證高濕含塵氣體不低于露點(diǎn)溫度,避免粉塵吸潮糊袋。
布袋除塵器在復合肥生產(chǎn)工藝中的成功應用

五、布袋除塵系統的關(guān)鍵技術(shù)處理:
  1)烘干機高溫含塵尾氣布袋除塵器系統特點(diǎn):
   1、由于復合肥系統中烘干機尾氣為高濕含塵氣體,且粉塵濃度高,因此在除塵系統中,采用雙管加熱型旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級除塵,大顆粒粉塵在離心力的作用下可以除掉60-70%左右的粉塵,然后再進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行精細過(guò)濾。
    2、在進(jìn)入旋風(fēng)除塵器前的主煙氣管道上增設混風(fēng)閥,混風(fēng)閥管道連接在熱風(fēng)爐高溫氣體主管上,用于在煙氣量度低于露點(diǎn)溫度時(shí)開(kāi)啟摻混熱風(fēng),給煙氣加溫,此裝置只在特定工況條件下使用。
  2)布袋除塵器的保溫及加熱功能:
    為避免除塵器外界環(huán)境溫度降低及長(cháng)時(shí)間停車(chē)時(shí)布袋除塵器內溫度降低。殘留在除塵器濾袋表面及灰斗壁上的粉塵吸潮水解,在除塵器灰斗及箱體的四壁增設蒸氣加熱盤(pán)管,用以提高除塵器內部的溫度,避免粉塵粘結糊袋,除塵器及進(jìn)風(fēng)管道用10cm巖棉做保溫處理。
  3)布袋除塵器濾料及加工工藝的選擇:
    根據我公司以往的設計經(jīng)驗在選擇滌綸針刺氈濾料的同時(shí)要對濾料做PTFE微孔覆膜處理,這是目前O的濾料后處理技術(shù),覆膜后大部分粉塵被截留在濾袋膜層表面,不容易粘結堵塞濾袋,同時(shí)具有易清灰、拒水防油、耐酸堿腐蝕的功能。(注:PTFE——化學(xué)名稱(chēng):聚四氟乙烯,是迄今為止O耐腐蝕的“纖維之王”,耐濕性≤30%同時(shí)具有非常優(yōu)異的化學(xué)穩定性,能耐酸堿、抗氧化、具有極高的耐氣候性。)
  除塵布袋采用先進(jìn)的超聲波熱熔濾袋制作工藝,能夠解決傳統三針六線(xiàn)縫制濾袋受縫紉線(xiàn)材質(zhì)及工藝限制,在有酸堿腐蝕環(huán)境中長(cháng)進(jìn)間使用不耐用開(kāi)線(xiàn)的弊端。采用該工藝可提高濾袋的使用壽命。
 4)防堵塞輸灰、卸灰系統的設計:
  復合肥粉塵非常容易吸潮、粘結,常規螺旋輸送機在使用時(shí)會(huì )把粉塵擠壓粘結在螺旋壁上形成非常致密的灰層,而且越積越厚,螺旋葉片磨損嚴重,電機負荷大。因此我公司對螺旋輸送機進(jìn)行了多方面的技術(shù)改進(jìn),以適應復合肥粉塵的順暢輸送。

新型防堵塞易清理輸灰、卸灰系統:
  1、將螺旋輸灰機整合在灰斗內部,由于灰斗是密閉的,且灰斗外表面有蒸氣盤(pán)管加熱裝置,因此殘留在灰斗底部的粉塵不易吸潮形成板結。
  2、灰斗下部采用法蘭連接,一旦灰斗內粉塵板結磨損螺旋葉片時(shí),可以很方便的拆開(kāi)灰斗底蓋進(jìn)行清理。卸灰閥也采用了帶檢查門(mén)的設計,可以方便的清埋V型料槽內粘結的粉塵。
 5)離線(xiàn)清灰及不停機檢修技術(shù)的設計:
  離線(xiàn)清灰技術(shù):是把除塵器分為若干個(gè)獨立的室,在每個(gè)單元倉室出風(fēng)口設置氣動(dòng)離線(xiàn)閥,要清灰時(shí)通過(guò)PLC自動(dòng)控制關(guān)閉當前倉室的離線(xiàn)閥,使整個(gè)清灰過(guò)程不受上升氣流的干擾,加速粉塵降落,減少粉塵二次吸附,使除塵器清灰更徹底。
  不停機檢修技術(shù):是離線(xiàn)清灰技術(shù)的功能延伸,需要不停機檢修時(shí)通過(guò)手動(dòng)控制氣動(dòng)離線(xiàn)閥和進(jìn)風(fēng)口調風(fēng)蝶閥,使單個(gè)倉室處于離線(xiàn)無(wú)負壓狀態(tài),而其它室正常工作,這樣就可以不停機檢修或更換配件了。
 6)管道及灰斗的防積灰設計:
  我公司在同行業(yè)中率先使用了先進(jìn)的電磁氣動(dòng)落灰器,通過(guò)在主管道上每間隔5-6米設置一個(gè)電磁氣動(dòng)敲擊錘,工作時(shí)可通過(guò)專(zhuān)用控制系統,由遠及近依次啟動(dòng)敲擊錘,將粘結在管道上的積灰震落,在高負壓、高風(fēng)速(管道風(fēng)速18-20米/秒)的作用下可將震落的粉塵抽走,這樣就可有效解決粉體物料生產(chǎn)過(guò)程中的粘壁、掛料、堵塞、架橋等情況且對料倉無(wú)損傷和變形。
  灰斗壁上的粉塵粘結問(wèn)題也可以通過(guò)該電磁氣動(dòng)落粉裝置一同解決。
六、綜述
  袋式除塵器具有運行可靠、PLC程序自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單、節省人工費用、運行成本低等特點(diǎn)。隨著(zhù)袋式除塵器新技術(shù)、新材料的推廣和應用,袋式除塵器在復合肥行業(yè)的應用不僅僅局限于治理生產(chǎn)環(huán)境的作用,而是逐漸成為復合肥生產(chǎn)線(xiàn)中尾氣處理、粉塵回收再利用、環(huán)境治理多重作用的關(guān)鍵設備。

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