發(fā)布日期：2017-12-10 15:39
為凈化礦山石料生產(chǎn)時(shí)破碎機、振動(dòng)篩、皮帶轉運點(diǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵而對布袋除塵器的技術(shù)進(jìn)行了一些改進(jìn)，含塵氣體經(jīng)吸氣罩及管道，進(jìn)入布袋除塵器凈化后，凈化的氣體由風(fēng)機排到大氣中。
為了使布袋除塵器在礦山企業(yè)粉塵治理中發(fā)揮O的作用，我們對布袋除塵器做了改進(jìn)。
(1)濾袋長(cháng)徑比 礦山袋式除塵器濾袋的長(cháng)徑比，是影響除塵器清灰效果的重要因素，除塵器根據低壓脈沖清灰的特點(diǎn)，采用的濾袋長(cháng)徑比為27: 10一般認為濾袋的長(cháng)徑比超過(guò)（15-40):1的范圍是不合理的，對低壓脈沖而言，取長(cháng)徑比為（20-30)：1較為適當，由此可見(jiàn)本除塵器濾袋長(cháng)徑比較為理想。
(2)壓縮空氣噴吹口的改進(jìn) 傳統的礦山脈沖除塵器均按圖ll-14(a)形式設計，當壓縮空氣達到濾袋上口時(shí)，由于文氏管的誘導作用，形成大于一次空氣流量（壓縮空氣流量）2-6倍的二次空氣流量。一、二次空氣流量之和形成強大的清灰氣流，能有效地把濾袋上的積塵清掉，但這種設計的不足是文氏管氣流阻力大，且二次氣流的流量難以有效控制。
礦山除塵器采用了圖ll-14(b)的噴吹方式，這種方式無(wú)需文氏管，所以可減少文氏管的流體阻力損失30-80Pa，同時(shí)一次空氣直接進(jìn)入濾袋，把引入的二次空氣量控制到一次空氣量的1-2倍，從而形成短促、快速、縱深的噴吹，同樣可以獲得理想的淸灰效果。對碾泥機室細、黏的粉塵而言，這種淸灰方式消耗的壓縮空氣量偏大。
(3)加設空氣過(guò)濾器 據調査，脈沖除塵器失敗的根本原因是脈沖閥失靈。而脈沖閥失靈的主要原因是壓縮空氣質(zhì)量欠佳，為此在除塵器壓縮空氣入口增設了一個(gè)394型空氣過(guò)濾器，以便改善壓縮空氣質(zhì)量。除塵器投產(chǎn)以來(lái)從未發(fā)生過(guò)脈沖閥失靈現象。說(shuō)明加設空氣過(guò)濾器措施得當，能保證除塵器長(cháng)期、正常、運行。
(4)降低漏風(fēng) 減少除塵器漏風(fēng)率是確保除塵器性能的重要途徑之一。本除塵器在減少漏風(fēng)率方面采取三項措施：①檢驗每一條焊縫，凡有漏泄氣再重新焊接；②檢修門(mén)密封方式材質(zhì)的改進(jìn)，其密封方式為凹槽型，材質(zhì)為耐高溫、耐老化、長(cháng)壽型的硅橡膠；③所有接口均采用專(zhuān)用密封膏密閉，該密封膏的性能見(jiàn)表11-14。應注意在雨雪天氣不能嵌縫施工。
(5)自動(dòng)控制普通脈沖除塵器的淸灰過(guò)程是用脈沖控制儀實(shí)現的，它并不和其他電氣儀表裝置相聯(lián)絡(luò )。該低脈沖除塵器在設計采用了統一設置電氣控制裝置的方法，使每一受控制部分均按統一的指令運行，從而保證整機的質(zhì)量和性能。
礦山除塵器工作原理和特點(diǎn)
脈沖除塵器由殼體、濾袋、清灰機構、輸灰裝置及電控裝置組成。殼體分三個(gè)室，濾袋長(cháng)4m,直徑ф150mm。清灰機構選用76mm脈沖閥，壓縮空氣壓力＜0.3MPa。輸灰裝置為螺旋輸送機及旋轉卸灰閥。電控裝置 為控制柜、箱及儀表等。
(1)工作原理 低壓脈沖除塵器工作原理見(jiàn)圖11-15。袋濾室內的濾袋懸掛在花板上，其內部有噴吹管。通過(guò)花板將凈氣室與袋濾室隔開(kāi)。根據過(guò)濾風(fēng)量的要求，設有若干排直徑為ф50mm、袋長(cháng)4m的濾袋。濾袋內有骨架，防止負壓運行時(shí)把濾袋吸癟。安裝在凈氣室內的噴吹管對準每條濾袋口，以便壓縮空氣通過(guò)小孔吹向濾袋，并誘導少O空氣進(jìn)行清灰。
低壓脈沖除塵器工作原理
含塵氣體進(jìn)人灰斗后，由于氣流斷面積突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入濾袋室后，通過(guò)布朗擴散、慣性碰撞和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加。阻力達到某一規定值時(shí)進(jìn)行淸灰。此時(shí)脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1-2倍的誘導氣流，一同進(jìn)入濾袋內，使濾袋內出現瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和抖動(dòng)，沉積在濾袋上的粉塵脫落，掉入灰斗內。灰斗內收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續地排出。
這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾袋順序清灰，脈沖閥開(kāi)閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動(dòng)作，所需的時(shí)間為0.1-0.2s;脈沖閥相鄰兩次開(kāi)閉的間隔時(shí)間為1-2min；全部濾袋完全一次清灰循環(huán)所需的時(shí)間為20-30min。由于本設備為低壓脈沖清灰，且粉塵很細，所以根據設備阻力情況，把噴吹時(shí)間適當調長(cháng)，而把噴吹間隔和噴吹周期適當調短。
(2)脈沖淸灰的特點(diǎn)低壓脈沖除塵器的主要特點(diǎn)是清灰用氣壓力低，設計壓力<0.3MPa在壓力低的情況為保證清灰效果，使附著(zhù)在濾袋的粉塵能有效去除，必須增加清灰用氣量，故設計中適用了淹沒(méi)式76mm脈沖閥，同時(shí)取消誘導二次氣流用的文氏管。低壓清灰的示意如圖11-16所示。歸結為四個(gè)特征：①用氣壓力低；②氣流短促迅速；③阻力損失小；④耗氣量大。
根據計算低壓脈沖用氣量是高壓脈沖的1-3倍。
礦山布袋除塵器電氣控制
除塵器一路供電，三相三線(xiàn)制，AC80V士10%，50HZ±1%操作電源以及照明電源設置380V/220V控制變壓器，變壓器安裝于控制柜頂部。電氣控制設計是圍繞低壓脈沖清灰特點(diǎn)進(jìn)行的。
(1)主要電氣設備
控制柜1臺；機旁操作箱2臺（差壓變送器箱1臺；安全燈箱1臺；接線(xiàn)端子箱2個(gè)。
(2)主要控制功能 淸灰控制采用定時(shí)控制方式，每隔一個(gè)淸灰周期，用脈沖發(fā)生儀控制各脈沖閥依次啟閉。
卸灰采用定時(shí)或手動(dòng)連續運轉方式控制旋轉給料器和灰斗振動(dòng)器。
輸灰采用連續運行方式，手動(dòng)控制，螺旋輸灰機設有過(guò)負荷保護和斷鏈報警裝置，發(fā)生故障時(shí)立即切斷電源，同時(shí)發(fā)出報蒈信號。
低壓控制柜和差壓變送器箱均設有除塵器總差壓顯示。
機旁操作箱上設有螺旋輸送機、旋轉給料器和灰斗振動(dòng)器的運轉、停止和故障信號顯示， 另外還有淸灰信號顯示。
(3)照明及其他照明電源由低壓控制柜提供，利用電子光控開(kāi)關(guān)，可實(shí)現夜間自動(dòng)照明，亦可手動(dòng)控制。
除塵器頂部設有一個(gè)安全燈箱，提供36V安全電源，除塵器底部設有一個(gè)機旁操作箱， 提供AC380V，50A電源供電焊機等用。除塵器本體設防雷接地保護。
礦山除塵器運行效果
用于礦山破碎機的除塵系統和低壓脈沖除塵器自投產(chǎn)一直運行良好，經(jīng)監測站測定驗收，其結果見(jiàn)表運行狀況表明，低壓脈沖除塵器用于處理礦山破碎機產(chǎn)生的粉塵是成功的。成功的關(guān)鍵在于對現有除塵器采取了一系列技術(shù)措施，使之適應于石料粉塵的特點(diǎn)。同時(shí)選取合理的設計參數，也是設備正常運行的重要因素。
實(shí)測結果說(shuō)明，低壓脈沖除塵器用于礦山破碎機生產(chǎn)的技術(shù)指標是較先進(jìn)的，設備運行阻力長(cháng)期穩定在1300Pa以下，漏風(fēng)率＜2%；粉塵排放滿(mǎn)足較嚴格的環(huán)保要求，濃度＜30mg/m3；設備運行多年未出現故障，也未更換過(guò)濾袋及脈沖閥等配件。
