發(fā)布日期：2017-12-10 15:43
水泥工業(yè)是我國一大支柱產(chǎn)業(yè)，為我國建設事業(yè)做出過(guò)很大貢獻。但在水泥生產(chǎn)過(guò)程中粉塵排放對環(huán)境造成的污染也很?chē)乐兀绻麑Ψ蹓m不加于治理，水泥生產(chǎn)過(guò)程粉塵總排放里將超過(guò)總產(chǎn)量的5%(按水泥熟料產(chǎn)量計算）左右，所散失的粉塵都是成品水泥和各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的中間產(chǎn)品。
我國水泥工業(yè)每年向大氣排放的粉塵、煙塵在1000萬(wàn)噸以上，成為我國粉塵污染的大戶(hù)；其他如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當的比重。水泥生產(chǎn)的過(guò)程可簡(jiǎn)單地分為生料制備、燒成和水泥粉磨三個(gè)主要過(guò)程。在生產(chǎn)中必須處理大量的粉體并進(jìn)行高溫煅燒；常溫含塵氣體和髙溫含塵煙氣是水泥工業(yè)的O主要的污染物。水泥生產(chǎn)過(guò)程中的電器設備和機械設備也因粉塵的存在，使得壽命縮短，不能充分發(fā)揮效益。
一、生產(chǎn)工藝對除塵的要求
袋式除塵器作為一種髙效除塵設備已被廣泛應用于水泥工業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節；隨著(zhù)水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，許多生產(chǎn)環(huán)節只能用袋式除塵器才能達到生產(chǎn)的需要和滿(mǎn)足O的排放要求。
1.原料制備除塵
(1)灰石破碎、輸送與儲備的除塵石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料，石灰石入廠(chǎng)后要經(jīng)過(guò)破碎、儲備才能進(jìn)入下一工序，在破碎儲備過(guò)程中有許多揚塵點(diǎn)，采用袋式除塵器解決這些揚塵問(wèn)題，要在除塵器的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方面做許多工作才能獲得理想結果。
(2)生料磨的除塵生料磨除塵一直是水泥廠(chǎng)的難點(diǎn)，生料磨除塵的難點(diǎn)在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠(chǎng)的工藝條件不同而有較大的區別。如果沒(méi)有烘干設備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來(lái)很大困難，因此生料磨采用袋式除塵器時(shí)必須考慮抗結露的問(wèn)題。
(3)煤磨系統袋式除塵器絕大部分水泥廠(chǎng)的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨系統除塵可選特殊設計的袋式除塵器；這是因為煤粉氣體是一種易燃易爆氣體，因此煤磨用袋式除塵器 必須設有防燃防爆、安全卸壓措施，除塵布袋必須用抗靜電濾料，脈沖除塵器的電磁閥必須采用防爆型。
(4)原料烘干機除塵水泥廠(chǎng)的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有兩種：一種是在粉磨過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行烘干，即烘干過(guò)程與粉磨過(guò)程在同一設備中進(jìn)行;另一種是設置單獨的烘干設備，而烘干設備排出的廢氣是水泥廠(chǎng)主要的粉塵排放源，尤其是黏土烘干系統。烘干設備主要是，回轉烘干機。烘干機廢氣除塵是水泥行業(yè)除塵的技術(shù)重點(diǎn)之一，其特點(diǎn)是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點(diǎn)溫度高達55度以上；含塵濃度高達50g/m3 (標)。
所以烘干機廢氣除塵采用的LFEF系列袋式除塵器，并采用抗結露措施，如采用髙溫防水拒油過(guò)濾材料、主體的防腐、保溫措施、溫度自動(dòng)檢測等。
2.燒成系統的除塵
(1)旋窯除塵燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30-100g/m3;由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、飄散遠，如治理不好對幾公里甚至幾十公里范圍的環(huán)境污染都很大。
用于旋窯窯尾的袋式除塵器O高允許使用溫度為280度,因此這種袋式除塵器都配備有溫度控制設施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器入口處還裝有冷風(fēng)閥，當煙氣溫度正常時(shí)，冷風(fēng)閥全閉；如窯出現反常,煙氣溫度過(guò)高時(shí)，開(kāi)啟冷風(fēng)閥，使煙氣溫度維持在280度以下。
(2)立窯除塵我國的水泥產(chǎn)量80%以上來(lái)自立窯；由于各廠(chǎng)的原料、配料和操作習慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程除塵重點(diǎn)環(huán)節。立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時(shí)，濕料層厚度可達1000mm以上，煙氣通過(guò)濕料層的吸熱、過(guò)濾作用，溫度很低，一般都在50度以下，這時(shí)煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右，當明火操作時(shí)，廢氣溫度可達250度以上，含塵濃度也會(huì )超過(guò)20g/m3,如果采用可塑性的原料配料，煙氣的含塵濃度會(huì )更高；暗火操作則在二者之間。當然，煙氣的工況條件還與窯門(mén)處漏入的冷風(fēng)量有關(guān)，當窯門(mén)四開(kāi)，煙氣溫度就低，深暗火操作時(shí)，窯門(mén)就不能開(kāi)著(zhù)。一般情況下，煙氣的露點(diǎn)溫度約為40度左右。因此立窯上用的袋式除塵器 必須滿(mǎn)足上述大范圍的波動(dòng)條件；LFEF系列立窯專(zhuān)用袋式除塵器就是為了適應這種條件而設 計的，已得到廣泛應用.
3.制成系統的除塵
(1)水泥磨的除塵從技術(shù)上來(lái)說(shuō)水泥磨的除塵是水泥行業(yè)較容易解決的，但從工藝上來(lái)看，隨著(zhù)工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，O選粉機的使用，水泥磨排出的濃度越來(lái)越髙，有時(shí)會(huì )超過(guò)1000g/m3 ,這時(shí)的袋式除塵器已不僅僅是除塵設備而是主機設備的一部分；因此，水泥磨袋式除塵器和除塵系統的設計必須能夠達到采用一級除塵系統直接處理高濃度含塵廢氣的能力。質(zhì)量?jì)?yōu)良的氣箱脈沖袋式除塵器就能滿(mǎn)足要求，在水泥行業(yè)也是使用很多的。
(2)水泥包裝系統的除塵水泥包裝系統有幾個(gè)揚塵點(diǎn)，原來(lái)多采用單機除塵器，使用效果很不好，現在多采用集中除塵方案，幾個(gè)揚塵點(diǎn)合用一臺袋式除塵器，并取得很好的效果。
