發(fā)布日期：2017-12-13 08:10
高溫濾袋除塵器,治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。實(shí)踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過(guò)濾面積大,工作性能穩定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護了環(huán)境,是一種性能好,能滿(mǎn)足當前環(huán)保法的要求,可信賴(lài)的O除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠(chǎng)在全面考察研究濾袋除塵技術(shù)基礎上,結合生物質(zhì)鍋爐運行的特點(diǎn),并根據生產(chǎn)要求和現場(chǎng)條件,因爐制宜自行設計生物質(zhì)高溫鍋爐除塵器,把除塵器設在鍋爐引風(fēng)機負壓區,利用引風(fēng)機組成除塵器系統負壓,采用覆膜氟美斯濾袋,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)省煤器和熱管交換器兩級交換后,煙氣溫度控制在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<20mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進(jìn)行濾袋清灰操作。
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于O標準。
生物質(zhì)鍋爐除塵器概況及凈化機理
生物質(zhì)鍋爐除塵器示意圖。
1—進(jìn)氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風(fēng)機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個(gè)獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當其中一組濾袋進(jìn)行清灰操作時(shí),其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進(jìn)氣口切線(xiàn)進(jìn)入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過(guò)濾袋時(shí),煙塵就被阻留在濾袋內,凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機向外排放,從而達到集除煙塵、凈化氣體和保護大氣環(huán)境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的凈化機理:是利用鍋爐引風(fēng)機組成除塵器系統負壓,煙氣負向流動(dòng)。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害O)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點(diǎn)。
濾袋清灰,除塵器運行一段時(shí)間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過(guò)控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。
濾袋除塵器設在引風(fēng)機負壓區,使除塵系統處于負壓狀態(tài)下工作,這有利于延長(cháng)引風(fēng)機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門(mén)專(zhuān)供鍋爐檢修烘爐及點(diǎn)火時(shí)使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時(shí)開(kāi)通使用。
生物質(zhì)鍋爐除塵器結構簡(jiǎn)單,占地面積小(30m2以?xún)?,可根據生產(chǎn)需要進(jìn)行現場(chǎng)靈活設計布局。
生物質(zhì)鍋爐除塵器凈化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于O規定排放標準,可應用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達98%以上。
生物質(zhì)鍋爐除塵器生產(chǎn)運行費用較低,能源消耗與同類(lèi)技術(shù)相比較低。
生物質(zhì)鍋爐除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于人體的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環(huán)境,保護人體健康起著(zhù)特殊作用。
