概述：

 

　　XMC型脈沖除塵器是我公司針對攪拌站除塵開(kāi)發(fā)的新技術(shù)。其O的優(yōu)勢在于成功地解決了含塵濃度高、粉塵粘性大、溫度變化范圍廣的煙氣治理這一老大難題。經(jīng)處理后粉塵的排放濃度遠低于O一類(lèi)地區50mg/Nm3的排放標準，除塵效果頗為理想。

攪拌站除塵器

 

工作原理：

 

　　含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，粉塵與異流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力量和重力的作用落入灰斗，較細的粉塵以均勻的速度進(jìn)入箱體，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，粉塵被擋在濾袋的外面，氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)凈化后沿濾袋內部進(jìn)入凈氣室，通過(guò)引風(fēng)機排出。

 

　　隨著(zhù)過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著(zhù)于濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過(guò)的阻力也不斷加大，當阻力達到一定值時(shí)，除塵器的通風(fēng)能力將會(huì )明顯下降。為了確保除塵器除塵效果穩定，我們設置了定時(shí)定壓兩種清灰系統，該系統的運行由PLC來(lái)完成。整個(gè)過(guò)程如下：PLC按一定的時(shí)間間隔和寬度發(fā)生脈沖信號，控制脈沖閥動(dòng)作，氣體成脈沖狀由脈沖閥噴向凈氣室進(jìn)入濾袋，氣體在濾袋內瞬間膨脹。由其內部排向外部，將積附在濾袋外表面的粉塵清除。在清灰過(guò)程中，每噴吹一次的時(shí)間稱(chēng)為脈沖時(shí)間一般為0.1－0.2秒；兩個(gè)相鄰脈沖開(kāi)動(dòng)的間隔時(shí)間為脈沖間隔或稱(chēng)噴吹間隔；全部濾袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間為脈沖周期或噴吹周期，調整脈沖間隔和脈沖時(shí)間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內。脈沖時(shí)間長(cháng)，脈沖間隔短，則除塵器阻力下降，反之則上升。

 

結構特點(diǎn)：

 

　　除塵器采用積木式布置，分幾個(gè)單元。采用下進(jìn)氣方式，進(jìn)、出氣口設置在兩端，煙道內設導流板，脈沖閥、閥門(mén)集中布置于除塵器頂部，并作防護、防雨處理。主體采用鋼性支撐，頂部設檢修門(mén)蓋，可方便進(jìn)行換袋，設備已設計了防雨措施。整個(gè)設備由以下部分構成：

 

　　◆除塵器主體：含凈氣室、箱體、灰斗、閥門(mén)、濾袋等；

 

　　◆噴吹清灰系統：含脈沖閥、壓力傳感器、及其他管路。

 

　　◆電控系統：PLC可編程序控制柜。

 

　　◆輸灰系統：采用螺旋輸送機、星型卸料器卸灰。

 

　　◆ 防雨：頂部為坡度設計，清灰系統安有防護罩，頂蓋內設密封膠條。

 

特點(diǎn)：

 

　　本除塵器結構為攪拌站成熟型式，屬O先進(jìn)結構型式之一。較O傳統的上進(jìn)氣式、管道外露式結構，具有以下顯著(zhù)特點(diǎn)：

 

　　◆采用下進(jìn)氣方式，粗顆粒粉塵可以直接沉降于灰斗中，可起到預收塵作用，只有細小粉塵接觸濾袋，這樣避免了大顆粒粉塵對濾袋的沖擊和損壞。此外，進(jìn)氣管道內設均流板，可使煙氣均勻進(jìn)入各氣室，防止個(gè)別單元因進(jìn)氣量大而使濾袋加速磨損。

 

　　◆進(jìn)、出氣管道設在除塵器中部，外形美觀(guān)、整齊、便于安裝及保溫處理。同時(shí)可有效的減少管路的壓力損失，降低能耗。

 

　　◆濾袋與花孔板的密封為彈性鋼圈卡緊結構，只要打開(kāi)除塵器的頂部蓋板，就能方便地把濾袋從頂部取出。使濾袋的安裝、更換變得非常輕松、方便，大大減少工人的勞動(dòng)強度及日常維護量。

 

　　◆選用O知名專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家的優(yōu)質(zhì)濾袋，使用壽命長(cháng)，減少維護費用。且濾袋長(cháng)度方向采用獨特的加工技術(shù)，無(wú)開(kāi)裂，密封性好。

 

　　◆除塵器與煙氣排放管道設有冷風(fēng)閥，避免煙氣溫度過(guò)高出現燒袋現象發(fā)生。

 

　　◆合理的管路及清灰系統設置，可定時(shí)或定阻進(jìn)行清灰，使除塵器阻力能穩定在1400Pa左右，運行阻力小，收塵效率高。

 

　　◆采用線(xiàn)性鋼體與橡膠軟體線(xiàn)面接觸的密封方式，結構簡(jiǎn)單、密封可靠、漏風(fēng)率極低，保證了除塵器的連續可靠運行。

 

　　◆設備自動(dòng)化程度高，全部過(guò)程可由微機實(shí)時(shí)監控，無(wú)需人工操作，全面實(shí)現自動(dòng)化管理。