在我國水泥廠(chǎng)中，大多數使用的都是布袋除塵器，除塵布袋采用的濾料的選擇與使用是布袋除塵器的核心技術(shù)，對除塵器性能和除塵效果起著(zhù)重要的作用。水泥廠(chǎng)排放的含塵氣體，根據工藝過(guò)程不同，普通型除塵布袋，就具有不同的特點(diǎn)，例如：

　　1、高溫，如回轉窯窯尾排出的含塵氣體，溫度高達350-400℃，須先經(jīng)過(guò)調質(zhì)，冷卻后再進(jìn)行處理；

　　2、高濕，如機立窯，烘干機，不僅溫度波動(dòng)，其濕含量也高達20%以上；

　　3、高濃度，與立式磨、擠壓磨、O選粉機配套的除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3，它即是生產(chǎn)過(guò)程的收粉設備，也是粉塵排放控制的環(huán)保設備；

　　4、防燃、防爆，如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。

　　總之，有常溫、也有高溫、高濕、高濃度、具燃、爆特性的粉塵，還有溫度波動(dòng)幅度較大，如立窯布袋除塵器，既要防止糊袋，也要防止燒袋；因而，選用除塵布袋濾料時(shí)這些條件不是唯一的，要針對不同的條件，選擇不同的過(guò)濾材料，并采取相應的技術(shù)保護措施。

　　水泥廠(chǎng)的水泥磨和生料磨都會(huì )產(chǎn)生很高濃度的粉塵，粉磨機尾部廢氣粉塵一般在50到150g/Nm3，如果操作不當，還可能會(huì )達到200g/Nm3以上。因此，為達到20㎎/Nm3的行業(yè)排放標準，應采取二級除塵機制，即預除塵設備和布袋除塵器相結合的方式。另外，選擇水泥磨機的時(shí)候也應該盡量選擇連續粉磨，并且把粉磨系統設計為閉路模式，這樣有助于對整個(gè)水泥磨系統的除塵。

　　水泥廠(chǎng)粉磨機一級除塵器通常是旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器耐高溫耐腐蝕，可應對多種復雜的粉塵特性，是O的預除塵設備。旋風(fēng)除塵器除塵效果達85%至90%，整體構造簡(jiǎn)單，易損件少，可為二級除塵設備布袋除塵器減輕很大的負擔，確保布袋除塵器充分發(fā)揮其過(guò)濾凈化優(yōu)勢。布袋除塵器在水泥廠(chǎng)粉磨機中應用，除塵效果可達99.9%以上，保證達到環(huán)保標準沒(méi)有任何問(wèn)題，但為了保持布袋除塵器工作效果的持續性，以及設備使用壽命的長(cháng)久性，仍然有很多需要注意的地方。

　　水泥廠(chǎng)粉磨機出口粉塵濃度經(jīng)常保持在60g/Nm³以上的高濃度狀態(tài)，對布袋除塵器濾袋的壓力非常大，在正常使用布袋除塵器的時(shí)候應注意降低布袋除塵器濾袋的張力，同時(shí)注意調高布袋除塵器脈沖清灰的頻率。對于水泥生料磨粉機出口粉塵來(lái)說(shuō)，還要特別注意控制生料的水分。如果水分過(guò)大，很容易造成布袋除塵器濾袋結露堵塞，根據實(shí)際情況，建議客戶(hù)在該種情況下增加熱風(fēng)爐，以此來(lái)提高粉塵煙氣的溫度，避免出現水汽凝結。